7月10日至16日是第33个全国节能宣传周。近年来， 我市印染行业、石材行业为实现碳达峰碳中和目标，纷纷大力研发绿色技术，在厂房建设、技术改造、设备升级等多方面刮起“绿旋风”。□本报记者 王宇静 实习生 吴琳娜 文/图

运用绿色科技

发电自给降低能耗

晋江是印染行业聚集区，近年来通过政企合力，当地印染企业不断从能源生产、产品研发、消费引导等各个环节，降低消耗、减少损失和污染物排放，有效、合理地利用能源，实现节能减排的目标。

在晋江市经济开发区安东园内，福建凤竹纺织科技股份有限公司的国家级“三星级”绿色厂房，迎来一拨又一拨“取经人”。即使在炎热的夏季，长达200米的定型车间里，车间温度也比普通车间低3℃—5℃。作为全国纺织行业首个、福建省首个整体通过“三星级”绿色工业建筑认证的项目，凤竹纺织工厂运用建筑设计优化，打造出以自然通风采光为主、机械排烟为辅的节能型生产车间，厂区生产系统的水、电、汽实现能源节约化管理，屋面覆盖的太阳能光伏还可为生产提供电量补充。

作为工信部认定的绿色工厂，凤竹纺织工厂总共引进25项智能、绿色高科技制造技术。屋面搭设3.6万平方米太阳能光伏系统，年发电量约500万千瓦时；4台烟气回收处理设备，对废气进行高效回收净化处理，并进行余热回收，一年可节约5000吨标煤。在凤竹纺织，水资源形成了循环利用体系。以漂染废水为例，在这里有一半的漂染废水通过反渗透膜处理进行深度处理，可使污水回用率达50%以上。

在晋江向兴（中国）集团的工厂里，全流程数据可视化的大屏幕上，正时刻追踪着生产环节的一举一动。董事长黄再兴介绍，企业内部始终积极践行“双碳”目标，不断优化流程，实现流程可追溯。企业先后投资2000多万元，建设两套污水处理及膜回用设备，并坚持使用清洁能源，采用绿色生产工艺。其中，在大量引进高效智能低耗能生产设备的同时，加强喷水织机的电机改造，并引进数字化管理技术和精益化管理模式，加强了对低污低耗能可回收原材料的使用，提高了可回收、可降解产品的产量。公司还采用三级能耗采集监控技术，实现节能降碳新突破，水重复利用率达60%以上，碳排放总量增速为8.5%，远低于印染布产量增速35.5%，单位产品的碳排放总量明显下降。

在晋江，绿色印染工厂正在加速兴起。数据显示，目前，晋江市已有7家企业获得工信部印染行业规范条件认定，占全国总量的近1/10，并累计获评18个国家级、25个省级绿色制造示范荣誉。

普及创新设备 除尘降噪提高出材率

与印染行业一样，石材加工需要使用大量的水，并产生石粉与碎石。为此，南安持续推出多项政策，一方面全产业覆盖实现百分百废石粉处理，另一方面通过鼓励普及加工设备，全面降低制造过程中的粉尘、噪声，提高出材率。

水头镇的磊扬石材公司，是一家传统石材加工制造企业。去年4月以来，公司使用一种新型的石材生产加工技术——线锯新技术。记者在生产车间看到，一台线锯机械对一块巨石荒料进行现场切割，不仅噪声小，而且产生的石粉少，加工用水流出后仍相当干净。据称，该项技术与传统切割技术相比，线锯石材荒料出材率可提升15%，石粉排放量可减少80%。自2018年开始，磊扬公司联合多家石材企业在厦门成立品河科技公司，专攻线锯新技术。品河技术人员观察硅片切割时发现，硅片硬度与大理石、玄武岩等差不多，却可以用线锯切得很薄，切缝很细，浪费很少。为何不借鉴硅片切法？技术人员从中获得灵感，尝试用线锯切割大理石等板材，获得成功。为加快新技术推广，今年6月初，南安市制定《南安市推广运用石材线锯促进石材企业增产增效的若干措施》，拿出百万元奖励，鼓励全行业升级设备，最大限度减少石材行业的石粉排放。

绿色发展讲求循环利用，南安市除了在生产源头上推进节能减排外，还积极开展石粉再利用工作，并在当地催生了相关产业。

官桥镇的南安盈晟新型墙体材料公司，是一家处理石粉、边角料、矿山废弃料的环保型企业。进入公司厂区的原料堆放仓库，记者看到从各家石材企业运来的石粉堆砌成一座巨大的山丘，挖掘机将石粉铲入搅拌器中，按一定比例混合煤矸石粉和泥土，制作成空心砖原件，烧制后形成一块块硬实的空心砖，供给泉州各大建筑企业。该企业相关负责人吴忠贤表示，公司从事循环经济产业，将石粉等变废为宝，得到政府大力支持。现在，企业平均每天可制作40万块空心砖，一年可消化20万吨石粉。南安市工信局的数据显示，当前南安市全行业石材出材率已由5年前的77%提升到目前的87%；石粉排放量已由20年前的600万吨减少到目前的300万吨，并且全部实现回收再利用。