当前，我国拥有两万余家模具生产企业，模具产值增速稳定。公开数据显示，2022年模具行业市场规模约3467.73亿元，同比增长12.6%，产量约为2631.17万套，同比增长7.4%，预计2025年市场规模将达3800亿元。近年来，我国模具市场正迎来快速发展的黄金时期，相关政策接连出台，为模具行业的进一步发展提供了有力的政策支持。同时，地方政府也积极行动，不断推动模具行业的转型升级和高质量发展，其中涌现了不少特色做法，亮点频现。
广东 特色园区布局 激发产业活力
新中国成立后，广东凭借其优越的地理位置和工业基础，成为制造业的核心区域之一，模具行业在这片土地上蓬勃发展。改革开放的春风让深圳、东莞、广州等城市的模具企业如雨后春笋般涌现。如今，全国近半的模具产值出自广东，这使其当之无愧地成为中国最主要的模具市场。
从产业发展水平来看，广东在模具加工设备数控化率、设备性能、加工工艺、生产专业化水平和标准程度等方面均领先国内其他省市。这种领先地位的形成，源于广东模具企业对先进技术的持续引进与创新。在模具加工设备方面，数控化设备的广泛应用提高了生产效率与精度；在加工工艺上，企业不断探索和优化，形成了一套成熟的工艺体系，涵盖模具设计、原材料选择、加工流程以及质量检测等各个环节。
在产业园区建设方面，广东实施了产业园区优化布局工程。这一工程遵循“产业集聚、优化布局”的原则，省市携手构建工业母机与基础制造装备产业高质量发展区域布局。聚焦工业母机重点领域，布局省级产业园，这些产业园选址科学，充分考虑国土空间总体规划，具备一定基础条件且有明确产业发展定位。同时，积极培育特色产业园，这些园区产业特色鲜明、集中度高且具备核心竞争力。此外，依托大型产业集聚区，承载大项目、大产业、大集群，形成了强大的产业集聚效应。
在模具产业的具体布局上，广东依托东莞、深圳、广州、佛山、揭阳、河源等模具产业集聚区，大力推动模具行业产业链供应链的数字化应用。其中，东莞的模具产业尤为突出。经过30多年的发展，东莞已成为全国重要的模具产业集聚地，形成了以长安镇、横沥镇为代表的两个模具产业集群。长安镇作为“中国机械五金模具名镇”，已发展成为国内重要的机械五金模具生产销售集散基地。全镇拥有5个五金模具专业市场，总面积超过50万平方米，年交易额超过160亿元。这些专业市场为模具企业提供了广阔的展示与交易平台，吸引了国内外众多客户。横沥镇则是省模具制造专业镇，多年来持续打造模具产业，构建了完善的产业链发展服务体系，形成了模具科技产业园、汇英国际模具城、田坑高新产业园等大型模具产业特色园区，主要发展汽车冲压模具，与长安镇形成了差异化发展格局。
2023年，《广东省工业母机与基础制造装备产业“强基工程”实施方案》发布。该方案明确了到2025年的发展目标，包括产业规模达到约1.7万亿元，年均增长10%以上，产业基础配套体系进一步完善，创新能力和配套协同能力持续提升，重点领域核心技术和关键零部件取得重大突破等。方案提出了一系列措施，如建成一批高水平园区、产业基地和大型产业集聚区，创建10家以上产业创新平台和公共技术服务平台，突破100项以上拥有自主知识产权的创新型重大技术装备产品，培育1000家以上具有国际影响力和自有品牌价值的行业领军企业、单项冠军和专精特新“小巨人”企业等。
2024年年初，东莞市工信局发布《东莞市加快推动模具产业高质量发展的若干措施（征求意见稿）》。这一措施聚焦东莞模具产业，从多个方面推动其发展，从支持企业引进和培育、产品研发和创新、产业链发展、产业集聚生态和人才引进培养等五大方面，重构更具全球竞争力的生态圈，打造智能制造新高地。
浙江 产业体系完善 实施数字化改造
浙江省在模具行业的发展中具有举足轻重的地位，是我国的模具生产大省。截至今年4月，该省以“模具”为企业名称注册登记的企业数量为91457家，其中注册资本在100万元以上的模具企业数量为5481家，经营范围中包括模具的企业数量为246956家。囊括了塑料模具、冲压模具、铸造模具、锻压模具、橡胶模具、粉末冶金模具等在内的轻重工业所需各类模具的设计与生产，形成了一个庞大而完善的模具产业体系，为浙江制造、浙江经济提供了重要支撑。
宁波作为浙江模具产业的重要代表，素有“模具之都”的美称。其模具产业发展速度迅猛，多年来以年均高于25%的速度快速发展。全国大约50%的压铸模具产自宁波，且三分之二的模具企业从单纯做模具延伸到压铸零部件的生产，实现了模具产业与压铸零部件产业的有机融合。新能源汽车一体化压铸吨位达到9000吨以上，产业规模从单纯的年产几百亿元的模具放大到几千亿元的模具成形零部件。
宁波市模具企业遍布全市各个县、市、区，能生产中国模协所列的十大类模具，其中塑料模具、铸造模具、压铸模具、粉末冶金模具在国内有一定的知名度。这些模具产品广泛应用于汽车、电子、交通、航空航天等多个领域。2021年，宁波市模具工业总销售额达到640亿元，占中国模具销售总额的21%，其中铸造模占到了全国总量的60%以上。
在政策方面，宁波市北仑区早在2019年就开始部署模具行业数字化改造“百企提升”活动。出台了《北仑区模具行业数字化改造“百企提升”活动实施方案》《大碶高端汽配模具园区数字化改造提升实施方案》等专项支持政策。这些政策的核心是对首次利用模具行业工业互联网平台开展数字化改造的企业给予50%的补助。企业通过数字化改造，实现了生产过程的智能化、管理过程的信息化，提高了生产效率和产品质量。2022年，宁波经济技术开发区出台《北仑区模具及关联产业中小企业数字化改造工作方案》，为进一步深化工业互联网平台赋能数字化转型提升试点提供政策支撑。目前，区内共有45家模具企业完成数字化专项改造，2022年，北仑区模具及关联产业入选浙江省首批数字化改造试点县（市、区）。
台州市黄岩区在模具制造领域也处于国内领先地位。黄岩模具产业发展时间较长，第一家专业模具企业出现于20世纪50年代中期。经过近70年的发展，黄岩模具产业已经形成了以注塑模具为主，挤塑、吹塑、压铸、冲压模具兼而有之的发展格局。黄岩模具产业的发展具有明显的集群效应。全区共有模塑、配件及相应装备专业企业6300多家，约占全区工业企业总数的60%。这些企业之间相互协作、相互配套，形成了一个完整的产业链。黄岩模具产业的从业人员超过5万人，为产业发展提供了强大的人力支撑。黄岩模具产业在全国的影响力也非常大，中国模具百强企业黄岩一区独占22席。黄岩生产的塑胶模具在全国的占比达到四分之一，挤塑模具在全国的占比甚至达到了80%以上。2020年全区模具行业实现产值200亿元，带动下游相关行业产值5000亿元以上。黄岩模具产业已经形成了全国县域级产业功能最齐全、专业化程度最高、配套体系最完善的产业生态链体系。
近年来，黄岩积极探索模具产业的发展路径，全面落实“415X”先进制造业集群培育六大攻坚行动方案。重点在产业培育、主体引培、品质提升等方面下功夫。针对模具企业普遍性的痛点难点问题，黄岩对产业链进行强链补链。例如，重点引进国内规模最大的专业纹理制造企业浙江嘉龙雕刻股份有限公司。为了确保该企业能够顺利落地并发展壮大，黄岩实行专班服务机制。由专门的工作小组负责该企业的引进和服务工作，采取“一企一策”方式在用地、环保、金融等方面予以重点支持。在企业验收投产、智能化升级等方面提供增值式服务。