深入推进产业数字化进程，不断推动工业企业“增品种、提品质、创品牌”迈上新台阶。9月27日，我市举办第三季度产业数字化转型工作现场会。本次活动由福建省工信厅、泉州市人民政府指导，市工信局、市数字办主办。会上，泉州电信产学研联合实验室成立，推动产学研协同发展；同时，中国电信工业AI应用中心（泉州）揭牌。现场，数字化专家学者和本地企业家代表分享交流了数字化转型的经验。

□本报记者黄文珍

通讯员施珊娜 文/图

促进“小单快反”

新模式建设

活动中，为充分把数字技术融入产业链上下游，促进全领域、全流程、全场景的应用，中国电信泉州分公司携手泉州师范学院、福州大学先进控制技术研究中心，与力达（中国）、博众精工、恒耀服装、德奥针织、永固纺织、博璋智能、链物科技等企业成立泉州电信产学研联合实验室，共同打造5G智能制鞋联合实验室、AI验布联合实验室、先进产业联合实验室等7个实验室，构建数字生态新联盟，跑出产业数字化升级加速度。

同时，为贴近行业需求，完善AI产业布局，助力改善工业产业链结构，活动中，中国电信工业AI应用中心（泉州）正式揭牌成立。据了解，该中心聚焦泉州工业企业数字化转型，共同研究AI、大数据模型等技术在企业多种生产场景中的应用，切实推动泉州企业实现数字化转型，助力工业产业链智能化升级。

随着工业制造领域竞争加剧，近年来，“柔性供应链”概念开始走红，成为很多企业推进数字化转型的重要目标，催生了各行各业对“小单快反”的需求。会上，好彩头食品、宏兴汽车皮革、福地（石狮）新材料、丰川鞋塑、健儿鞋服、联盛舒坦等24家公司与中国电信在设计云、智慧车间云、AI验布等方面达成合作签约，推进建设产业数字化“小单快反”新模式。

专家学者碰撞转型思维火花

现场，国家制造强国建设战略咨询委员会副秘书长曾建平、中国电信工业产业研究院副院长孙海等数字化专家学者做了主题分享。洛江区工信局、南安市工信局分享了数字化转型经验做法。

曾建平分享了“泉州发展大规模鞋服定制的思考”。“泉州鞋服产业亟待加快寻找新引擎和培育新动能。”他认为，以大数据、大算力、大模型、工业互联网等为代表的互联智能技术的快速兴起和普及，为泉州鞋服产业的解困突围提供了难得的机遇，开创了全新的赛道，“进入互联智能时代，定制生产的经济性和效率得到极大提升，个性化需求得以快速释放。”

在曾建平看来，当前，泉州以建设鞋服产业互联网为切入点和突破口，开展以创新设计为引领、以智能柔性制造为支撑的定制产业生态试点建设，对提升鞋服等传统产业的创新力和竞争力，具有非常迫切的现实意义。

数字化升级让需求响应更迅速

会前，与会嘉宾走访了泉州电信创新应用展示中心、晋江市联盛舒坦科技有限公司、福建安能新材料股份有限公司、福建省晋江市华宇织造有限公司，实地观摩我市典型企业在推进产业数字化转型中取得的阶段性成果。

据悉，晋江市联盛舒坦科技有限公司投入5亿元，打造了“小单快反”模式。通过供应商管理平台对原材料供应商实现数字化管理，需求可快速分散派发给多个供应商，以保证快速供应；下游服装厂可实时查看生产进度，享受线上催单服务。项目实施后，该企业生产效率从82%提升到97%，订单交付周期缩短15%，产品合格率提升至95%以上。

作为一家功能性新型环保材料企业，福建安能新材料股份有限公司投入1.05亿元，打造“即产即销”模式。该模式打通了研发端和生产端，根据市场需求，建立涂料、复合材料等新材料自主研发体系，将研发数据对接双金属复合生产线和智能涂镀标准化生产线，通过MES（制造执行系统）等系统实现数字化标准生产。同时，生产工艺调整通过工控系统统一下发，新产线与旧产线相比，换品时间从原来的30分钟变为不停产在线换品。据介绍，该项目实施后，产品研制周期由原来的40天缩短至34天，在线质检100%实时检测，准确率可达99.99%，降低质检人工成本70%，生产下料效率提高80%。

福建省晋江市华宇织造有限公司投入2.2亿元，建设经编数字化车间。车间引入AI智能找布系统，快速匹配与品牌企业需求布样相似度极高的面料款式，以应对品牌鞋企针对小批量订单的快速响应，缩短研发时间。同时，引入智能排产系统，实现订单实时追踪、异常数据挖掘、生产计划可视化、计划编排智能化等目标。该项目实施后，设备开机率从70%提高到95%，设备用电能耗降低23.5%，人均巡检设备数从2台提升到20台，产品研制周期从平均30天缩减为15天，产品不良率从25%下降到5%，工艺设计效率提升30%。