2011年，泉州市华茂机械设备有限公司成立。创立十二年来，该企业始终聚焦高端装备制造行业的核心零部件，支重轮、引导轮、驱动轮、托链轮、链条/履带总成等“四轮一带”是其主营产品。截至目前，产品市场占有率居全省前列。2021年，华茂机械进入国家级专精特新“小巨人”行列。

“专精特新企业通常是在特定领域内具有专业化技术产品，有着独特的市场定位和竞争优势。”在该企业副总经理苏少雄看来，华茂机械的“独门绝技”在于不断推进技术创新和产品创新的同时，还具备自主研发设备的能力，“既是设备使用者，又是设备研发者，让设备更适应企业自身需求，由此降低了企业成本、提升生产效率、提高产品品质和稳定性。”

□本报记者黄文珍 通讯员洪家鸿

自研生产设备

机器换工流程优化

近年来，华茂机械保持着平稳发展的态势。导入精益管理、优化生产流程、推动技术创新是企业稳定发展的动能之一。

“在经济下行、人工成本上升、原材料市场波动等压力之下，企业发展面临挑战。”苏少雄坦言，为应对市场挑战，公司很早就启动了精益生产，通过利用有限资源消除浪费，持续投入自动化设备、实施技改等方式，不断推动流程优化，提升生产效率、提高产品精度和稳定性。

据了解，从去年到今年10月，华茂机械又引入了10组自动化设备，原来需要人工上下料的环节已逐步被机械臂所取代，进一步实现了机加工的自动化。不过，显然华茂机械并不想止步于简单购买通用型设备。针对企业生产过程的痛点、堵点，企业自主研发最贴近自身需求的个性化设备，由此也形成了有别于其他企业的核心竞争力。

“过去，许多生产环节需要不同设备完成。生产环节之间的分离，物料需要在设备之间流转，都会影响生产效率，也会影响产品品质与精度。”苏少雄告诉记者，他们在建立起10人左右的设备研发团队的同时，还与福州大学等科研院所进行产学研合作，自主完成设计、部件、组装、调试、试机等，“截至目前，自研设备已有20多台，涵盖钻镗一体、钻铣一体、热处理等三大类。这些设备通过集成原先分离的生产环节，减少了物料的流转，提升了生产效率和产品品质。”

流程的优化还源于空间的重新布局。“原先钻、铣、镗等生产环节设备分散在不同区域，环节之间的物流造成时间与人员的浪费。”苏少雄说，为了消除时间浪费，他们将不同设备按照生产流程集结成“线”，完成生产流程动线最优化，“原来一个员工只能负责两台设备，现在一个员工能负责六台设备。”

协同发展

成为龙头企业供应商

产品的迭代创新是企业开拓新市场的有力“武器”。据了解，这些年来，华茂机械每年的研发投入约占营收的4%。去年研发费用达1600多万元。截至目前，公司拥有有效专利44件。

“我们一直致力于转型升级，不断从工艺层面上进行技术革新。”苏少雄告诉记者，创新是企业在新市场开疆拓土的“底气”。“我们坚持走国内国际双循环路线，产品30%为国内销售，70%为海外市场。”据悉，创立至今，华茂机械深耕主营业务苦练“内功”，在拓展国内外配件后市场的基础上，2015年华茂机械开始推动与龙头企业合作配套的脚步。

“成为龙头企业供应商，与龙头企业协同发展，是中小企业加速成长的助推器。”苏少雄坦言，这些龙头企业有着严格的标准体系。在成为其供应商之前，他们会对企业进行考察评估，然后筛选出一家意向企业，辅导帮助该企业建设体系，建立企业标准。当企业符合其要求后，才能最终加入他们的供应商名单当中。“每次客户到访，他们常常会提出问题，我们在逐一改善、满足客户需求中，也获得了学习与成长。”

据了解，如今，华茂机械的产品已远销欧洲、日本、韩国等，该企业还积极拓展美国等新市场。目前，企业已成为日立、斗山、三一重工、徐工等十多家龙头主机厂的配件供应商。