福建泉工股份有限公司创办于1979年，是一家专业从事生态砌块成型设备研发、制造和销售的高新技术企业。在为客户提供全系列生态砌块自动化设备的同时，还为行业提供管理咨询服务、技术提升、人才培养及生产托管等服务。

泉工不仅是专精特新企业，2017年，更是入列首批国家级制造业单项冠军示范企业，在业内品牌地位和产品市场占有率位居国内第一、世界前三。“泉工深耕主业已四十四年，以国际视野布局全球，勇立技术创新潮头，是企业保持发展韧劲的支点。”泉工总经理傅鑫源谈到企业“独门绝技”时说，在推进技术创新的同时，推行商业模式创新也是企业应对市场竞争的支撑力。“我们已从传统制造向服务型制造‘转身’。” □本报记者 黄文珍 通讯员 洪家鸿

实现全球化布局

以客户需求为创新支撑点

今年下半年以来，来自全球的客户轮番到访，让傅鑫源异常忙碌。

“这几天，我们接待了来自德国、英国、加拿大、美国、俄罗斯、塞内加尔等国家的客户，接下来，还有多个国家的客户要来。”傅鑫源告诉记者，尽管面对经济下行及市场竞争加剧的压力，但是这些年企业始终保持着平稳健康的发展态势。

从产品出海到海外产能布局，泉工以敏锐的产业判断果敢“下注”，实现全球布局的跨越式发展，是该企业保持良好发展动能的源泉。2014年，泉工收购德国策尼特装备有限公司；2016年，收购奥地利莱尔集团旗下的模具制造厂；同年，在印度合资设立阿波罗策尼特科技有限公司。在傅鑫源看来，站在“巨人”肩上，让企业技术创新如虎添翼，设备品质再登新台阶。“我们在德国建立了研发团队，专注于新设备的创新、创造。”

在泉工的生产制造车间，记者看到一款名为“乐高砖”的产品，每块重达1.6吨，外形与乐高积木相似。“应对市场竞争的‘利器’，是要能根据客户需求创新产品。”傅鑫源告诉记者，2015年，一家比利时客户提出定制生产乐高砖的设备需求。传统的乐高砖生产设备需要使用钢模或者木模，浇筑混凝土后要36个小时才能拆卸。按2000个模具来计算，需要花一天半的时间才能生产出2000个乐高砖，成本高、效率低。“德国研发团队通过五六个月的自主研发，创新运用干法成型工艺，仅需85秒就能生产一块乐高砖，全自动的生产设备让客户所需员工从200人降为2个人。”

数据显示，截至目前，泉工已拥有330多个产品专利，其中，21个为发明专利。

完善信息化版图

生产经营全链路闭环管理

传统制造业向服务型制造转型是提升客户黏性的必由之路。“设计厂房、设备制造、人员培训，甚至根据客户需求提供托管生产服务，推动一体化服务是我们的理念。”傅鑫源说。

“要把客户放在最重要的位置。此前，山东某客户向泉工购买了设备。”傅鑫源回忆，客户购买设备后，一般需要对人员进行两三个月培训、磨合，才能让设备运转达到最高产值。“这个客户在拿到设备后，就接到了急单。如果等人员培训结束，订单就赶不及生产。我们直接派一组现场生产人员进驻客户工厂，第二天就实现产能最大化，5个月帮助客户完成2个亿的订单生产，同时通过培训，让对方员工掌握了设备操作流程。”

随着新一代信息技术的风起云涌，信息技术为泉工技术创新、商业模式创新插上了“翅膀”。“我们搭建起泉工智能装备云服务平台。”傅鑫源介绍，该平台利用云技术、数据协议通讯技术、移动互联网技术等采集智能装备运行数据与用户使用习惯，实现在线监测、远程升级，远程故障预测与诊断、装备健康状态评价、生成装备运行与应用状态报告等功能。

据了解，通过运用该平台，设备故障解决时间从之前的15天下降为24小时，售后服务效率提高85%以上；通过数据挖掘进行设备优化升级，产量提高8%，成品率提高3%，能耗降低5%，装备故障率降低10%，装备寿命延长15%。

事实上，这只是泉工数字化转型的一个缩影。自2014年以来，该企业在信息化方面投入累计超千万元。2021年，还引入车间无纸化、数字孪生、研发仿真、AR虚拟增强服务，及自主开发MES、WMS、CRM等系统，进一步完善信息化建设版图。信息化建设成果覆盖财务、供应链、研发、生产、售后等环节，为企业生产经营提供全链路闭环管理。