今年全国两会上，“新质生产力”成了备受关注的高频热词。作为科技创新的重要参与力量之一，民营企业如何向“新”求“质”？在德化同鑫陶瓷有限公司董事长曾俩相看来，关键在于从“泉商精神”汲取前行的力量。“新时代‘泉商精神’有更丰富的内涵：向海而生，爱拼敢赢；兼容开放，诚实守信；勇于创新，追求卓越；富而仁爱，造福桑梓。而同鑫陶瓷深耕实业、创新前行的发展历程，正是对‘泉商精神’的一次深入践行。”

扎根德化这座“世界陶瓷之都”，同鑫陶瓷锚定“全球花器产业链解决方案提供商”的发展定位，以实业为根基，以创新为导向，在智能化、时尚化等维度久久为功，将产品销往50多个国家和地区，成为泉州陶瓷产业一张靓丽的“名片”。

□融媒体记者黄伟毅

1人可抵过去15人 生产工单周期缩减三分之一

在同鑫陶瓷的生产车间，陶瓷这一传承千年的古老行业涌现出蓬勃“新意”：智能化生产线正高效、精准地进行一个个泥坯的成型、上釉、烧制等工序，偌大的车间里仅有少数工作人员在做维护。“在成型滚压工艺环节，得益于智能化设备的应用，生产效率显著提升。如今，只需1个人，就能完成过去需要15个人才能完成的工作量。”曾俩相介绍说。

早在2016年，同鑫陶瓷就开启“机械代工”的升级之路，一方面对工艺环节进行优化改造，另一方面广泛应用自动上釉生产线、全自动隧道窑等智能设备，实现了生产环节的高度智能化。

在管理方面，同鑫陶瓷于2021年开启数字化转型建设工作，对ERP、MES等软件进行二次开发与应用。2023年，公司引进SaaS零代码“简道云”和在线BI“九数云”等技术，打造“研产销”一体化的数字化系统。数字化转型的成效可谓显著，曾俩相告诉记者：“以往，我们是凭经验和研判进行决策。现在，借助大数据分析，可实时掌握各层级的生产和管理指标，助推生产工单周期由原来的45天缩短至不到30天。”

在同鑫陶瓷的产品展厅里，记者看到不少造型精美、独特的花器，且带着明显的定制化痕迹，这些正是公司为满足消费者个性化需求，专门应用3D打印工艺进行研发生产的。曾俩相表示：“陶瓷是老祖宗留下来的千年产业，我们一直在思考，如何在做好传承的基础上深化创新？这也是同鑫陶瓷长期致力全链条创新的初衷，包括在原材料方面，也研发出了可降解的环保型材料。此外，公司还打造一支专业的科研管理和设计研发团队，每年将15%的盈利额投入产品研发创新中。”

打造智慧智造产业园

助力陶瓷产业智慧化转型

当前，同鑫陶瓷正通过打造全球花盆智慧智造产业园，朝着做行业标准的方向推进。该项目计划投资7亿元，将建设覆盖云网融合的智慧工厂、透明化数字车间、数字化物流系统、高科技陶瓷研发中心和园区智能运营管理平台等，并依托5G+工业互联网智能系统创新能力，有效整合产业链上下游战略资源，助力陶瓷产业实现智慧化转型。

“产业园建成后，我们还拟建设高标准智能化厂房，新引进自动化智能化生产线50条，全面完善德化陶瓷花器产业链的工业化与智能化。同鑫的定位是成为‘全球花器产业链解决方案提供商’，旨在依托深耕产业多年的专业积淀与品牌实力，为国内外客户制定一套完整产品解决方案。”曾俩相进一步透露，“产业园还将打造成福建省电商网红打卡点、智能仓储参观点、德化陶瓷旅游产业配套点，力争成为德化陶瓷花器产业龙头企业和观光样板工厂。”

同鑫陶瓷强势发展的信心，一方面源于自身多元优势的支撑，另一方面则是泉州良好营商环境的保驾护航。对此，曾俩相深有感触：“在政策引导、资金扶持、品牌推广等维度，政府对企业的关怀是全面、深入的。以同鑫陶瓷为例，各级政府部门会经常深入公司一线，以最大诚意、最大努力去协调解决发展遇到的难题、痛点，产业园的建设就得益于各级各部门在项目用地、资金等方面的有力支持。”