在这片产业之林根深叶茂的沃土上，泉州孕育了九大千亿产业集群，为持续增资扩产、释放新质生产力提供了强有力的产业依凭。如今，泉州站上全国首批制造业新型技术改造城市试点的新起跑线，正按照“135”技改路径，“点线面”协同并进，点燃增资扩产“强引擎”，打造一批引领性、示范性、复制性强的试点项目，助力产业驶上数字化、绿色化、国产化“快车道”，迸发新质生产力强劲动能，为产业高质量发展蓄势赋能。

□融媒体记者 黄文珍 实习生 张佳婷

数字化 数实融合 智造驱动产业换挡提速

走进福建南王环保科技股份有限公司二期项目的环保纸袋车间，几条自动化生产线正在高速运转，滚轴上一卷卷环保纸原材料在设备牵拉下持续向前传输，经过一道道全自动化生产流程，在生产线末端出口处魔术般“吐出”一个个手提纸袋。不远处，已装箱的纸质手提袋经由提升机、输送轨道被送往隔壁的立体仓库。仓库内，自动化穿梭车及升降机穿梭自如，将原材料、成品或归位，或出库。

这是南王科技走自动化、数字化、智能化之路的一个缩影。“产业要变革、企业要提质增效，数字化是趋势，是企业增资扩产的重要方向。”南王科技战略投资副总监、董事长助理张晓辉透露，进入试运行阶段的环保纸袋车间、立体仓库，只是二期项目的一部分，十万级食品包装车间目前正在装修，设备进入选型采购阶段；MES、MWS等信息化系统建设完成，今年4月启动5G+智慧工厂建设，搭建AGV小车、信息化网络等模块。

“上半年公司保持稳定发展态势。”张晓辉告诉记者，在数字化引领下，每一次设备的迭代更新，产品品质、产能持续攀上新台阶。技改投入已成为公司发展的常规动作，南王科技每年投入大量资金用于购买新设备，二期项目预计总投入3.88亿元，有望今年年底投入使用。

近年来，我市持续推动智能制造工程向纵深处延伸。截至去年年底，累计建成智慧工厂7家、数字化车间超100间、数字化生产线近1000条，应用推广工业机器人超1万台，推动4400多家企业“上云上平台”。

绿色化 变废为宝 年捕捉二氧化碳超千吨

绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。

在福建百宏石化有限公司厂区内，PTA（精对苯二甲酸）氧化废气碳中和洗涤水氢溴酸回收、碳减排技改项目的建设进入尾声，预计今年8月底投产。百宏石化副总经理毛义良告诉记者，从2018年公司成立以来，走绿色、循环、低碳发展之路是企业笃定前行的方向，也是增资扩产的重点。“上述技改项目历经四年研发，在2022年成功中试运行。2023年2月，项目正式启动建设，截至目前已投入超5000万元。”

如何捕捉制造过程中产生的二氧化碳，并将其循环应用于生产当中，使之变成有价值的“产物”，是该技改项目攻克重点。据悉，该项目投产后，预计每年可捕捉、利用二氧化碳量达2119至2319吨，同时每年可减少污水排放及节约工业水消耗33.6万吨。项目建成投产后，预计每年实现收益超2000万元。

绿色化“身影”在该企业随处可见。在PTA装置正常生产时，利用能量回收技术将反应热能充分回收并将其转化为电能，每天所发电量不仅能满足企业自身用电需求，且还能剩余35万—45万千瓦时输送至电网。许多节能降耗技改项目落地见效：精制预热器超声波除垢项目，每年节约高压蒸汽62500吨，节能量6112吨标准煤/年；低压循环水泵改造，每年节约电量840万千瓦时，节能量1032吨标准煤/年……

近年来，泉州以“绿色数字技改”专项行动为抓手，在绿色发展道路上披荆斩棘，写下绿色工厂、绿色园区、绿色供应链数量均居全省首位的优异“答卷”。去年，我市实施节能和循环经济重点项目103个，年可节能22万吨标准煤，综合利用各类工业固废约80万吨，全市工业固废综合利用率稳定在90％以上。（下转第二版）