智慧大屏上，生产数据实时跳动更新；生产线上，AI视觉质检系统将瑕疵产品一一剔除；运输环节，机械臂依据产品的不同特征自动选择排列方式堆垛……在泉州天娇妇幼卫生用品有限公司（以下简称“天娇公司”）的5G全连接工厂，这一系列自动控制和检测系统，让数智化转型不再抽象，而成为眼前生动真实的场景。

成立19年来，天娇公司始终将产品生产的精益求精摆在首位。如今，5G全连接工厂让“智造”融入生产各环节，实现“产品零瑕疵，品质可追溯”，让“天娇造”给客户更多安心保障。 □融媒体记者 魏晓芳 郑鸿隆 实习生 陈晴 文/图

设备有“眼睛”

AI精准识别瑕疵

走进车间，传统工厂里热火朝天的生产场面已不复存在，取而代之的是机器高速运转的轰鸣声，一包包纸尿裤通过传送带被送至包装末端，中间工序早已不见工人的身影。

“现在不少岗位都被‘黑科技’取代了，相比之前，一个班组少了约6个人。”天娇公司IT部总监刘方敏介绍，例如，搭载AI机器视觉质检系统后，生产线上仿佛有了“眼睛”，实现对污点、折角等瑕疵产品快速反应并自动剔除，传统质检工也因此被取代。此外，在包装环节，机器能够根据不同产品的包装要求，进行全自动理片、装袋、封口，并自动检查包装，这不仅降低了企业的用工成本，更带来了生产准确性与效率的提升。

近年来，数字技术正在打破传统产业的边界，天娇公司坚信智能制造是企业发展新质生产力的重要抓手，为更好地实现企业高质量发展，2021年天娇公司就与泉州电信达成战略合作，共同打造中国卫生用品行业5G全连接工厂标杆。

然而，打造5G全连接工厂并非易事。“生产设备类型繁多复杂，智控系统水平参差不齐，如何打通各种‘哑设备’就是一大难题。”刘方敏表示，为了实现多设备、多系统间的协同运作，公司多次组织泉州电信团队、设备厂家、IT工程师，进行实地调研并开展专题问题会，最终才“搬走”项目上的一只只“拦路虎”。

数据上“云端”

溯源真实可查

对企业而言，生产车间的排产是一项关键又繁琐的工作，既需要了解销售部门的发货计划，掌握从原料到产品各环节的情况，也离不开与生产、库管、销售、采购等多个部门的沟通对接。而在天娇公司，排产信息的协调沟通均在“云端”完成。“运用ERP（企业资源计划）系统提供实时数据，帮助客户了解订单的采购、排产、生产和发货等各个环节的时间节点，实现了企业服务效率与客户满意度的齐头并进。”刘方敏介绍。

一件好产品的认定源自消费者的产品体验。为了让消费者“放心购”“安心购”，天娇公司还为每件产品发放了“身份证”，通过“5G+一物一码数字化管理系统”，可实现产品从生产、仓储到物流、销售等环节的全流程溯源，不仅为客户提供了一个了解产品从无到有、从有到优的透明窗口，而且从根本上展现了天娇公司的质量自信。

“这是整个车间的‘智慧大脑’，基于5G技术大带宽、低时延的特点，生产车间保证了高清图像的实时传输，管理者不进入车间便可将生产情况一览无余。”在天娇车间管控后台，刘方敏指着屏幕告诉记者，5G全连接工厂投用后，设备运行监测、生产排产、质量管控、产品仓储等产供销各个环节都实现了数智化管理，为公司降本增效插上了“数字翅膀”。

如今，通过电信公司融合5G、云计算、大数据等数字技术后，天娇公司一条生产线每分钟最高可生产800片纸尿裤，整体生产效率提升8%，新品开发周期缩短20天，生产自动化率达97%，产品一次性合格率超98%。刘方敏表示，未来企业将继续做好其他厂区试点复制，引进智能立库、商业智能BI系统、营销大中台系统、3D个性化定制平台等场景，加快天娇公司的数智化转型升级，巩固其在细分领域的优势领先地位。