本期话题：企业如何运用精益管理实现利润最优
人口红利消失，供应链成本增加，消费者需求更趋多元……企业如何在市场压力中获取足够的利润，以支撑企业可持续健康成长，并在市场竞争中脱颖而出？转变思维方式，用精益管理向内深挖潜能，向生产和管理要效益，推动企业降本增效，成为许多企业的共识。在近期的一场沙龙活动上，专家和企业共同探讨了“如何运用精益管理实现利润最优”的话题，本期民企会客厅与您共同分享。
本期主持：黄文珍
嘉宾名片：
跟上市场脚步 走精益发展之路
主持人：今年以来，企业发展状况如何？面临的主要挑战是什么？在经济新常态下，企业要如何应对挑战，实现可持续发展？
王毅：过去是现金流为王，但现在如果只有现金流而没有利润，企业无法维持。企业要实现长久发展，利润是必要条件。利润源于价值，通过产品、服务为客户创造价值，也最终为企业自身创造价值。企业家要有价值思维，包括对内让员工实现价值，对外为社会创造价值等。同时，企业家在对外扩大市场、寻找发展机会之外，对内要善于做好内控，要有科学正确的管理思维、管理方法、管理意识。在方法论上，我们提出用精益管理来提升自身价值，最大限度去挖掘企业利润。管理不单纯是生产管理，它涵盖企业经营的整个过程。精益管理方法论，有着很细的工具去落地，但核心思想还是围绕价值去做。企业要梳理价值流，把价值更优的过程放大，并不断去优化，实现整体的降本增效。
苏群：现阶段民营企业面临竞争激烈、产能过剩、成本上升等挑战。民营企业的出路主要包括，创新驱动，通过产品创新、技术创新、商业模式创新，以差异化优势提升附加值；提升效率，优化内部管理流程，降低运营成本，提高生产效率和资源利用率；聚焦核心业务，明确自身核心竞争力，集中精力发展优势业务，做精做强。同时，拓展市场、加强品牌建设、数字化转型。并与上下游企业、同行企业甚至跨行业企业战略合作，实现资源共享和优势互补。在这个过程中，降本增效具有必要性。
薛义明：如今，既要拼质量，还要拼成本，“物美价廉”是应对市场竞争的有效路径。今年公司将其定为成本年，我们从各个环节去做成本优化，目前已显现出了一定的成效。这些成效也已转化为销售红利，推动了销售业绩的增长。今年以来，我们的生产线处于满负荷生产状态，订单不断。现在市场变化太快，产品创新周期也需要跟上市场变化的速度。我们必须加快产品创新的脚步，拓宽销售渠道，同时减少各环节浪费因素，走精益发展之路，才能在市场竞争中站稳脚跟。随着消费者对品质要求的提升，做精益不仅在于成本改善，还在于质量改善。
向内做好优化 深挖研发与管理潜力
主持人：目前，精益管理已成为不少企业的共识，也有不少企业已经着手实施精益管理。您认为，企业推进精益管理可以从哪些方面着手？
王毅：精益管理有很多很细的工具，其中它有“两翼”：一个是拉动式生产，所有的流程要依据需求去定成本，依据后一个需求去推动前一道工序，把成本压到最低，也叫准时化生产；另一个是预警制，就是及时发现问题和弊病，提前预警，迅速处理。企业家要把这些思想根植于心中，通过管理出效益、出价值、直接产生利润，而不是简单压供应商成本、劳动力成本、物流成本等，要从底层设计推动细节优化。市场会选择质优价低的产品，企业既要做到优又要价格低，如何保障利润？这就要从精益管理入手。企业向内挖掘有两个方向，一个是研发投入，一个是管理。未来竞争力来自于研发和管理。研发才能做到成本更优、功能更先进、创新更有优势。
苏群：企业实施降本增效要遵守两个基本原则，分别是控制成本发展的过程和持续降低和保持，最终使成本降到尽可能低的水平。企业推进降本增效，可从采购、研发、生产、质量、设备、库存、物流、管理等方面着手。其中，原材料采购占成本60%。根据毕马威调查表明，采购每降低1%相当于企业提高10%至15%的销售额。降低采购成本的方式包括，改进采购过程及价格谈判，在成本可降低比例中占5%；供应商改进质量，降低质量损失成本，在成本可降低比例中占15%；利用供应商开展即时生产，降低库存成本，在成本可降低比例中占20%；改善供应商的技术与工艺，降低制造成本，在成本可降低比例中占30%；供应商参与产品开发，降低研发成本，在成本可降低比例中占30%。产品70%的成本决定于研发，降损的时机是发现影响质量的问题时，就对其进行改进，改进的时间越早，损失也越小。一次就把产品做好，这样开发成本最低，这需要事先做好详细的策划设计，将各项人、机、料、法、环、测等都周密考虑。在生产环节，要消除生产过多、加工、库存、动作、搬运、等待、不良等七大浪费。精益流程布局要抓住单件流这一核心思想。单件流生产方式是按照产品品别布置的多制程生产方式，产品在生产过程中实现单件流动，它是准时化生产的核心。
薛义明：我们从2020年就开始规划精益管理了，当时在咨询机构的赋能下，通过咨询机构驻厂、深入基层一线，咨询老师带着各个基地的基层管理人员用各种科学的工具方法对现场各种不合理的浪费进行了改善，均取得很可观的经济效益。近几年来，零食很忙、赵一鸣、好想来等量贩式零食赛道已成为休闲零食行业崛起的新兴业态。它们拓展非常迅速，门店多、产品需求量大，不仅对产品品质要求高，对产品价格也提出了要求。为了适应新的销售驱动，企业必须做内部优化。通过产能提升、品类优化、智能化升级、消除浪费等推动企业降本增效。今年，我们围绕人力成本优化、物耗成本优化、能耗成本优化三个方面提出了96项成本任务，目前已完成了73%，效益还是非常可观的，预计今年业绩有望翻一番。
激励机制配合 自上而下推动精益改善
主持人：在市场竞争压力下，精益管理已成为企业应对市场竞争的一剂良方。为了更好地推动精益管理落地见效，您有什么建议？
王毅：过去企业家可以凭借胆大谋发展，现在则要沉下心来，从激情式创业向理性管理转变，分析成本结构，寻找更好的解决方案。精益管理是以保证产品质量为前提，让过程最优、浪费最少。比如，在生产端，通过对员工动作、设备布局、工艺流程等不断精进、不断优化，从而挤出利润。它不以压低供应商成本和员工薪资为手段。供应商是战略同盟，共生才能实现；要善待员工，合法合规是第一位。最先发现问题的常常是一线员工，企业要调动一线员工的积极性，激发员工在设备、工艺上改进。企业要向内挖掘潜力，耐心、细心、精心挖掘企业内部潜力，才能推动企业基业常青。传统制造业转型升级必须走科学化管理之路，因地制宜寻找适合企业发展的精益之路。
薛义明：精益管理涵盖的面很广，包括质量、安全、成本等很多环节，完成精益改善，企业最终一定是受益的。不过，不管多大的战略、多小的改善，都必须在基层落地，需要自上而下动起来。推动精益管理也是如此。而提高员工精益改善的积极性，激励要走在前面。我们制定了分级奖励措施，产生的效益按A、B、C、D、E划分为五级，然后根据级别给予一定的物质奖励，比如某个专案被评为合格级E级，会给予50～200元/个的奖励，如果被评为荣誉级A级，那就是超过5000元/个以上的奖励，激励幅度还是非常大的。
记者手记
聚点滴降本
积跬步增效
市场汪洋，千帆竞发、百舸争流。在惊涛骇浪中，企业要如何把稳航向并占据优势？新形势下，许多企业给出了“用精益管理练好内功，挖掘潜力降本增效”的回答。
事实上，精益管理并不是一个新鲜的事物，许多企业已清醒地意识到，随着物质的极大丰富，行业竞争加剧，粗放型管理模式已不再适应新时代企业发展需求。在不少企业看来，精益管理是企业必须走的“征程”，是推动企业转型升级的重要手段。与传统管理方式相比，精益管理的特点是以用户需求为导向，以全员参与、持续改善、消除浪费、创造价值为核心。
记者走访发现，这些年，我市不少企业已陆续启动精益管理变革。通过流程再造、优化布局、信息化数字化加持等方式，持续减少各环节浪费、降低成本、提升效率，在精益求精中挤出利润空间，推动企业可持续健康发展。一些企业已经尝到了精益管理带来效益改善的“甜头”，深挖降本动力、拓宽增效“空间”之路仍在继续。（文珍）