“一代材料，一代装备”。处于产业链上游的新材料是战略性、基础性产业，常常被称为“产业粮食”。在技术迭代更新的当下，新材料产业已成为推动产业高质量发展的重要力量，为制造业尤其是科技产业带去颠覆性的变化。
这是一个国内外高技术竞争的关键领域，也成为企业应对市场竞争洗礼的“利器”。今年以来，泉州的新材料企业发展状况如何？它们又有哪些“核心优势”？本期民企会客厅与您共同分享。
本期主持：黄文珍
嘉宾名片：
填补市场空白 打造“拳头”产品
主持人：当下，在产业向高质量发展迈进的道路上，新材料产业扮演着什么样的角色？在百花齐放的市场竞争当中，您为何选择这条赛道？
丁友家：新材料是一个技术门槛较高的领域，尽管研发周期长，但产品附加值也高，是企业应对市场竞争的核心竞争力。新材料的开发应用能够推动技术进步和产业升级。在研发PMI泡沫（聚甲基丙烯酰亚胺泡沫）之前，我从事发泡材料生产制造。企业要在市场竞争中脱颖而出，就必须拥有自己的“拳头”产品，其中轻量化是趋势。PMI泡沫材料既轻质又具备高强度的特性，使其应用范围很广，包括电子信息、轨道交通、航空航天、医疗器械等众多领域。令人遗憾的是，此前这一材料长期依赖进口。我们瞄准国内市场空白，2011年启动了PMI泡沫研发。我们联合高校合作研发，在不断的试错中，逐步将实验室成果向大生产场景推进。这个过程非常煎熬，2015年PMI泡沫研发迎来了量产，并实现了该材料标准规格的生产。
林伟毅：新材料赛道属于产业链的上游，是产业链关键环节之一，直接决定着下游产品的品质与性能。尽管新材料领域相当重要，但由于门槛较高、研发周期长，一些新材料长期处于“拿来主义”的境地，成为“卡脖子”环节。我是材料专业毕业，从澳大利亚学成回来后，一直在寻找合适的发展方向。我认为创新就是要瞄准国内的市场空白，最终我选择了第三代半导体氮化物新材料这个细分领域。该领域在国内有很大的市场空间，2016年我们成立公司时，该材料仍处于日本企业垄断阶段。我们历时四年研发、突破，于2020年成功实现量产。其中，氮化铝粉体进入2023年度福建省首批次重点新材料生产应用项目拟奖励企业名单，该材料属于第三代半导体材料，是传统氧化铝热导率的八至十倍，同时拥有优良的绝缘性能和机械性能。
陈汉钊：我们是泉州首家ES复合短纤维（PE/PET）研发生产企业，该材料主要应用于纸尿裤、卫生巾等产品的面层及底层。泉州是国内卫生用品产业的聚集地，也是国内最大的卫生用品生产基地。作为产业链上游，无纺布和纤维材料需求量也很大。但是在进入ES复合短纤维领域之前，卫生用品用的纤维材料主要来自日本、韩国、中国台湾等国家和地区，江浙地区也有供应此类纤维材料，但质量比不上进口。2017年，我们抱着国产替代进口的心态进入到这个新材料细分领域。经历了两年时间不断打磨，逐步获得市场认可。原先，进口材料市场占比超50%，如今国产替代份额持续上升并已经超过进口材料份额。对于纤维材料而言，单丝细度越细，柔软性和亲肤感越好。目前，我们单丝细度最细已能做到0.8D，高于国家标准规格。
迎接产业“春天” 迭代升级脚步不停歇
主持人：今年以来，企业整体发展状况如何？在新材料研发上取得了哪些成果？企业要在新材料领域深耕必须具备哪些特质？
丁友家：多年的耕耘，在2018年PMI泡沫走上了盈利之路，有了稳定的大客户。这几年企业效益稳步提升，今年前8个月销售业绩同比增长20%。如今，我们是苹果、飞利浦、美国通用、西门子等国际品牌的材料供应商，国内联影医疗科技也是我们的服务客户。但是推动产品迭代升级的脚步不能停歇。为推动产品迭代升级我们建立了两个实验室，每年研发投入超500万元。随着国家对新材料产业的愈加重视，也给企业发展带来了机遇。要深耕新材料领域，企业要有研发创新的能力。随着PMI泡沫研发的持续推进，我们也逐步向产业链下游延伸。PMI泡沫材料在于解决日常生活中产品轻量化问题，我们也一直在思考如何在原有基础上实现更加轻量化，我们的解决方案是将泡沫芯材与碳纤维结合制成一个整体。这也让我们从材料制造商，逐步走向结构部件提供商拓展。创新，是维持企业活力的源泉。
林伟毅：今年上半年公司营收已达去年全年的水平，预计今年全年可比去年业绩翻一番。我们从氮化铝粉体研发创新出发，如今已向供应链下游延伸。比如氮化铝陶瓷基板，应用于国家电网、轨道交通等需要高导热性能的领域。再比如，以氮化铝粉体为材料制成高导热、电绝缘的复合材料，包括导热膏、导热胶、导热垫片等半导体封装材料。眼下，新能源汽车市场风生水起，这也让我们的另一个主营产品氮化硅陶瓷基板迎来了“春天”。对于新材料产业而言，创新是维持企业立于不败之地的关键。从2016年起步，累计研发投入已达上亿元。目前，每年的研发投入达3000万元。从实验室到小批量、中批量、大批量，是一个不断尝试的过程。经过多年的研发及与客户的磨合，如今产品已经得到客户的认可，逐步替代日本的产品，部分产品性能已经超过日本产品。
陈汉钊：今年以来，公司整体运营情况良好，与预期接近。我们今年营收目标是同比增长60%左右，目前来看能够完成设定目标。ES纤维进入2023年度福建省首批次重点新材料生产应用项目拟奖励企业名单，这是一款差别化的短纤维材料，是一种皮芯结构的双组分材料，表皮是HDPE聚乙烯，芯是PET聚酯切片。该材料通过下游热风无纺布企业梳理成无纺布后，应用在纸尿裤和卫生巾的面层和底层上，具有亲肤、柔软、爽滑等特性。公司每年研发投入达七八百万元，目前，企业拥有60多项专利。在这个细分领域，我们的产品已位列全国前三。当然，要保持企业的发展优势，持续开发和迭代新品是关键。不同客户有着不同需求，下游设备也持续在更新，这对纤维性能提出更多要求和挑战。作为新材料制造企业，也需要向服务型制造转型，只有不断打磨和优化内部组织结构，打造相匹配的组织和团队才能持续做好产品品质及客户服务。
跟上客户需求 摆脱闭门造车式创新
主持人：接下来，企业有什么新的计划和布局？
丁友家：随着业务的发展，去年6月二期厂房建设正式启动，目标产能是10亿元，预计明年建成投用。新产房投建之前，我们主要以生产材料为主。新厂房建成后，我们计划主要用于结构部件的生产。我们也将持续瞄准填补市场空白、解决瓶颈问题的新材料领域不偏离，走“人无我有”的细分之路，从传统产业走向高精尖领域。
林伟毅：在激烈的竞争环境中，企业更应该把研发方向放在下一代产品上，不断跟进产业链上客户的需求，务实创新而不是闭门造车。坚持在自己擅长的领域发光发热，核心是把产品做好做稳定，为客户创造价值。研发是企业的灵魂，通过与高校、研究院合作，及自有研发团队两条腿走路的方式，推动企业创新。我们花费了2000万元建立起研发实验室，配备精密的检测仪器，确保研发精度与效率。接下来，我们还会开展新的合作、培育新的项目，推动企业稳步发展。
陈汉钊：随着订单量的节节攀升，这两年增资扩产在持续进行中。2022年，位于石狮的5G全连接工厂开建。去年5月，一期正式投产，两条生产线运转，车间实现自动化基本全覆盖、配备了AGV小车、机械手，搭建了智能立库、5G智能控制室等。今年9月底，我们计划启动项目二期建设，将再投放两条生产线，预计明年9月可投产。一条生产线每年产能2万吨，届时整个公司一年产能可达到10万吨。接下来，我们还会在研发和组织、人才上下功夫，修炼内功。同时，加强与院校的合作，围绕客户价值，开发更具前瞻性、更具绿色环保的创新性产品，从而更好地应对未来世界经济的下行周期。
记者手记
锚定核心赛道
抢占市场新高地
轻若“鸿毛”、却坚硬如“铁”，细若“游丝”、绵密柔软，状如“石灰”、有着超高导热与绝缘性能……走访中，记者看着这些外观平平无奇，却有着肉眼不可见的“大乾坤”，着实让人惊叹。
问渠哪得清如许，为有源头活水来。产业也是如此。作为产业链的上游，新材料领域总在人们不可见的环节里发挥着超乎想象的作用。不论是传统产业的迭代升级，还是高新技术产业的飞速跃升，隐身其后的新材料是基石与先导。业内人士认为，前沿材料代表新材料产业发展的方向与趋势，具有引领性和颠覆性，是构建新的增长引擎的重要切入口，是产业蓬勃发展的“助推器”。许多企业家也清醒地意识到，产业要发展，切忌闭门造车，新材料技术研究成果，只有转化为实际的产品和服务，才能真正推动社会经济的发展。
这些年来，随着国家政策支持力度的加大，一些“卡脖子”“填空白”领域正被逐一攻克，许多新材料品类陆续实现了“国产替代”。我市持续加大对重点新材料的支持推广力度，鼓励相关企业申报新材料相关项目。去年，我市企业3款新材料获得了“2022年度福建省重点新材料首批次生产应用项目奖励”，占据全省总数的“半壁江山”。今年，我市又有5款重点新材料产品入选，占据全省比重超六成，位居全省首位。（文珍）