记者从市工信局获悉，今年前三季度，我市九大千亿产业规上工业增加值增速由上半年“7正2负”，提升为“8正1负”。其中，机械装备规上工业增加值增速同比增长17.5%。记者走访了解到，今年以来，我市机械装备产业在产品迭代更新、数智化布局、绿色低碳发展、海外市场开拓等方面持续发力；同时，在大规模设备以旧换新政策的拉动下，我市机械装备产业发展势头喜人。

□融媒体记者 黄文珍

通讯员 李思数 张婷婷 文/图

产品持续迭代更新

订单金额比增约50%

市工信局相关负责人介绍，今年前三季度，纺织、鞋业、卫生用品机械等订单相对稳定，汽配、工程、石材机械在海外市场和大规模设备以旧换新带动下回暖。

走进晋江海纳机械有限公司生产车间，只见车间内一片忙碌的景象。

“今年以来，公司订单金额同比增长50%左右。”海纳机械副总裁、执行董事张志雄告诉记者，国内外市场的订单均有上升，其中东南亚、非洲等地共建“一带一路”国家市场订单量上升态势较为强劲。“这主要得益于产品的迭代更新，以及海外市场的持续开拓。目前，内销和海外市场占比约为五五开。”

在市场汪洋中搏击，不间断的产品创新是有力的支撑与武器。今年以来，海纳机械的产品创新再登新台阶。“今年，我们在设备研发上再发力，拉拉裤、环腰裤等自动化生产线产能实现了新提升，从原先每分钟600至650片，增加至每分钟800至900片。”张志雄透露，近年来企业每年的研发投入达1500万元至2000万元。“今年我们又投入了2000万元购置新的高端加工设备，以提高产品生产制造的精度与稳定性，进一步推动了产品品质升级。”

去年12月，曾建永进入海纳机械，成为该企业的总工程师。他在机械装备领域深耕三四十年，对于设备每一个零部件、生产工艺流程如数家珍。“今年，通过工艺流程的精确梳理、30多个关键零部件性能提升，我们得以减掉150多个冗余的零配件，将生产线缩短了五六米。”曾建永告诉记者，设备的精度、稳定性、效率、良品率等获得了进一步提高。

以旧换新政策助力 机器换工步伐加快

福建博璋智能科技有限责任公司位于永佳智能装备产业园内，在该公司崭新的生产车间里，鞋业智能成型生产线映入记者眼帘：这是一条封闭式生产线，透过蓝色透明的窗口看去，封闭空间内的机械手、自动化输送带清晰可见。作为一家聚焦鞋业智能成型生产线研发生产的企业，今年以来，该企业订单金额同比增长15%左右。

“鞋业是典型的劳动密集型行业，近年来，年轻人从事一线作业的意愿减弱，机器换工成为制鞋业大势所趋。”该企业技术总监吴亦彬坦言，大规模设备以旧换新政策为机械装备产业添了“一把火”。行业趋势与政策加持，未来三到五年，制鞋自动化、数字化设备将迎来快速发展期。

据了解，鞋业制造工序繁多，且配件多为非标件。同时，小单快反趋势日渐明显。鞋业自动化、数字化、智能化研发可谓挑战与机遇并存。“仅制鞋成型环节就包含了贴合、压合、除皱、冷冻定型、脱楦等20多道工序。”吴亦彬透露，2019年至今，企业在研发上已投入2亿元，包括设备硬件和软件的研发。

“过去，一条生产线每生产一款鞋，就需要更换一次模具。更换周期达半个月甚至一个月。”吴亦彬介绍，通过研发离线编程与软件系统，目前已实现所有数据信息的共享、存储，从而可完成不同款式、不同尺码不停线生产。

产业向“新”而行 数智绿色成关键词

数智化布局、绿色低碳发展已成为我市机械装备产业向“新”而行、增资扩产的关键词。

“这两年，我们确立了优质客户战略，持续修炼内功，推动企业提质增效，产品不断向高端迈进，如今企业已进入多家国内外知名品牌供应链体系。”张志雄透露，为保证设备核心零部件生产制造，去年企业自建供应链体系，重塑供应链系统。“标准化生产车间是企业梳理、优化生产流程，推动企业生产管理转型升级、扩大产能的重要抓手。去年8月，8万平方米的标准化厂房投建，预计明年6月可正式投产。新厂房配备恒温车间，数字化、智能化是其重要特征。”

走进博璋科技的生产车间，在密闭的鞋业智能成型生产线顶端，一根白色的管道引人注目。“制鞋成型环节需要用到胶水等黏合剂，会产生难闻的气味，对员工身体有一定的危害，因此我们将生产线设计为封闭式。”吴亦彬告诉记者，同时，设备顶端的管道与废气回收处理系统相连接，系统通过水喷淋、催化焚烧、冷却处理等工艺，空气净化率可达97%。“我们还将继续升级该处理系统，明年空气净化率有望达到99%。”

机械装备是技术密集型产业，科研人才是创新的源动力。吴亦彬透露，除了自建研发团队外，企业还与福州大学等高校合作开展联合研发。同时，他们还与工控、通信、芯片、设备系统、环保等多个领域厂家开展协同研发。

“创新永远在路上。”张志雄告诉记者，接下来，公司将坚持以锻长板、补短板为研发方向，通过打通生产制造各环节，加快智能化升级步伐，帮助客户打造生产制造“黑灯工厂”，“并根据市场需求，创新延伸设备应用场景”。