在长泰服装制造有限公司（简称“长泰服装”）打造的全省首家内衣5G智慧工厂内，每日十万件的产能如行云流水，从一根纱线到成品出货的每一个数据，都能精准地呈现在千里之外企业管理者的眼前，随时待命，即刻调度。全厂5G信号覆盖让远程数据监控平台实现高效运转，而这仅是这座智慧工厂“智海”中的一滴水珠。
二十余年来，长泰服装深耕传统外向型内衣代工领域，以匠心铸就品质。面对信息数智时代的洪流，这家流淌着传统血液的企业，却毅然选择了数字化升级的新航路。与泉州电信携手，共同铸就晋江深沪镇首屈一指的智慧工厂，更树起了全省内衣制造业智慧工厂的先锋旗帜。正如企业总经理蔡东霖所言，唯有持续创新，方能生生不息。“勇创新、求品质、降成本、拓订单，围绕核心发展宗旨，产业数字化变革势在必行。”□融媒体记者 王宇静 通讯员 张华英 刘伟俊 文/图
3D建模先布局
生产流程更流畅
踏入长泰服装的全新智慧工厂，入口处的刷脸数据采集仪瞬间彰显科技感。在生产区内，从立体智慧仓储至织布、松紧带车间，再到裁剪、车缝、检测包装及整装出库，各环节衔接流畅，物料运输与车缝工人工位皆经过精心规划。
这个建筑面积超5万平方米的智慧车间已投产两月有余，并顺利通过国际权威机构的验厂，收获点赞认可。企业负责人蔡东霖拥有留学背景，在考察全球市场后，他果断推进智慧工厂项目。“今年我们已接到900多个订单，款式更是达数千种。”蔡东霖说，新消费市场对小单快反需求增加，想持续降本增效、提升研发力，打造智慧工厂成为必答题。“长泰服装是行业内少有的在建设初期便采用数智化工具规划的企业。”泉州电信工业产数工作室专家黄锦涛说。作为产数专家，他初期便提出3D建模的建议，实现所见即所得精准规划，避免后期调整浪费。这一建议得到了企业主的认可。
数字化助力下，细节设置更科学。蔡东霖介绍，他们与泉州电信团队合作，通过数据分析，五次改进料筐，使其既满足日常使用，又能与自动运输车匹配，更能实现最优运料量。在车缝车间，每个工位前后相隔1.2米，座位配备冬暖夏凉的靠垫，物料自动化传送带等细节皆经过精心考量。为全方位确保品质安全，企业还在检测包装区特设验针室与金属探测门，让员工在无金属环境中作业，并在上游加工环节投用四台感应0.8毫米金属的验针机，每根针都有编码，一旦缺损便回收并分发新针，有效杜绝金属物品遗留问题。
让数据“跑”起来 节能减排更低碳
智慧工厂的核心离不开有效数据的抓取，以此确保数据流通为企业提供高性价比的生产、管理及发展方案。“在长泰，信号无处不在。一旦进入厂区，人、物、料等所有数据都将转化为企业持续优化生产、降本增效的关键参数。”蔡东霖介绍道，这种“智慧”力对企业探索绿色发展路径尤为有益。
为高效抓取数据，工序上的智能设备必不可少。长泰服装已部署8条智能裁剪生产线、13台自动接带机以及300台缝纫机和智能验计设备。借助5G信号覆盖等联网手段，这些数据通过PLC（可编程逻辑控制器）接入物联网平台，实现生产执行系统与企业资源计划的互联互通。从订单到成品，从一根纱线、一根针到一件内衣，实时状态均可透明呈现。未来，还将利用车间数字孪生技术，对每个订单进行能耗分析，精确计算每件内衣生产时的碳排放量，推动绿色低碳生产的深入实施。“随着国际消费需求的不断升级，我们将逐步具备为每件产品标注碳排放量标签的能力。”蔡东霖表示，这为企业持续在国际高端内衣品牌代工领域的发展奠定坚实基础。在物料仓储方面，长泰服装通过配套AGV（自动导引运输车），实现布匹原材料从出入库、仓库到裁剪车间、再从裁剪车间到缝纫车间的全自动化运输。同时，智能仓储系统的引入，也彻底节省了搬运人力成本。
在工序上力求减排的同时，工厂本身也融入节能智慧。公司在超万平方米的顶楼空间，安装了太阳能光伏发电系统，并在关键生产环节引入智能能耗表计，对能耗进行实时采集和管控，此举既降低了运营成本，又减少温室气体排放。据测算，光伏发电便可满足50%的自给用电需求。未来，随着光伏发电数据及用电高峰低谷期的数据采集与测算，生产用电规划还将进一步优化。
持续增加AI“眼”
铸就“最强大脑”
在走访企业的过程中，蔡东霖始终强调数据采集运用的重要性。作为致力于满足国际高端市场制造需求的企业，长泰服装从织布及织松紧带环节便深度介入，为了不断充实数据库优化“最强大脑”，企业正积极提升加工设备的智能化水平，并加大对AI视觉技术的投入。
在松紧带缝口车间内，13台智能设备每天可高效缝合10万条松紧带，而现场仅需一两位技术人员监控。通过引入5G视觉检测技术，这一生产环节成功摆脱了人工依赖，实现松紧带缝口的无重叠高质量拼缝，以及LOGO及设计元素的高效精准识别。在体验到智能视觉检测带来的诸多益处后，长泰服装正计划将泉州电信自主研发的AI智能验布机引入生产流程，进一步提升智造水平。“虽然这套设备已在多家鞋服纺织企业成功落地应用，但不同产线的要求存在差异，我们将根据客户需求，进一步优化检测算法。”黄锦涛说。谈及引入智能验布机的必要性时，蔡东霖表示，这不仅可以进一步丰富布料数据的采集，为新材料的研发应用提供支持，还能在生产初期有效拦截不合格产品，从而减少后期生产及检测包装环节的成本，进一步实现节能减排。
在办公区，蔡东霖指着近十平方米的即时生产数据显示屏说，未来企业将通过更多智能视觉技术的加持，让这些数据“活”起来，实时呈现每个具体生产环节的现场情况，实现真正“千里眼”功能。业界人士认为，智慧工厂的落地标志着长泰服装迈向数智化转型的新征程，随着数据洪流汇聚成海，其叠加效应必将日渐显现，进一步掀起引领内衣智造行业的智能化浪潮。