小纸袋拥有大市场。作为亚洲较大的环保纸袋生产商，福建南王环保科技股份有限公司（以下简称“南王科技”）在成立之初，就瞄准“以纸代塑”赛道，凭借多项行业领先的核心技术，成为多家国内外知名品牌的供应商。近年来，面对业务的快速增长和多样化的市场需求，南王科技选择迈出“智造”步伐，打造5G+智慧工厂，全面提升企业核心竞争力。

22.47亿个纸袋！这是南王科技5G+智慧工厂建成后的年增产目标。如此高速的增长目标如何实现？南王科技正携手中国联通泉州市分公司（以下简称“泉州联通”）以“5G+工业互联网”的具体实践给出破题解法。

□融媒体记者 魏晓芳 郑鸿隆 文/图

织就5G高速网

筑基智慧工厂路

走进南王科技环保纸袋生产车间，AGV（自动导向车）机器人正“热火朝天”地忙碌着。接到运输原材料的任务后，AGV机器人立即前往仓库出入口，将一卷环保纸原材料托起，按照设定好的行进路线，精准送至指定位置……

“这是我们与泉州联通合作打造的AGV自动运输项目，从原材料到半成品再到成品入库，AGV机器人贯穿车间生产全流程，实现按生产需求自动运输物料。”南王科技董事长助理张晓辉介绍，从一张纸到一个纸袋的生产需要经历10余道工序，其间隐藏了大量的搬运作业，以往需要依靠大量人工搬运，如今通过AGV机器人即可实现前后工序的快速衔接，不仅显著提高了生产效率，而且减少了运输中对材料的损耗。

为何车间里AGV运输场景能够实现高效运转？答案藏在一张看不见的5G专网和一个强大的工业互联网平台中。

“5G网络是智慧生产的基础。”中国联通（福建）工业互联网研究院泉州分院院长董帝烺介绍，中国联通的5G专网以高可靠、低时延的特性与工业互联网平台相结合，不仅保证了AGV在复杂环境中的稳定通信和精确控制，而且将企业的ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）、CRM（客户关系管理）等系统进行全连接，实现了生产设备数据的实时采集，使企业能够高效智能管理订单，实时监测生产进度，保障交付时效。

此外，在质检环节，AI视觉质检系统和自动化产线实现同频联动，以往枯燥繁重的产品质检，早已不再依赖人工肉眼识别。一个个纸袋经质检装箱后，会通过AGV机器人再次被运输至仓库出入口，经由提升机、输送轨道被送至指定库位存储。

打造智能立库

实现大容量存储

走到近乎“黑灯”的智能立体仓库外，记者看到，近百列高达24米的钢货架并排而立，仿佛是一个巨型图书馆，货架间形成了狭窄的巷道，自动化穿梭车及高速码垛机在巷道里穿梭自如，将原材料、成品或归位，或出库。

“为了进一步提升仓库空间利用率，每条巷道仅有1米多宽，使得有效库容达到了传统货架仓储的1.3倍，目前这个立库的总体库位容量可达到3.79万个。”张晓辉介绍，智能立体仓库占地面积约1.2万平方米，具备超高吞吐能力，成品进出库效率可达到每小时253次，不仅实现了货物的密集精准存储，而且大幅缩减了货物进出库时间。

其实，“聪明”机器人能无差错完成任务的关键，除了硬件层面的精心设计，也离不开5G技术和管理软件的支撑。

“我们运用了WMS（仓库管理系统）、WCS（仓库控制系统）管理软件与高速堆垛机、提升机、RGV（有轨穿梭车）等硬件相结合的方案，通过管理系统自动生成货物的出入库策略，并记录货物的出入库信息，让管理人员能够更好地掌握仓库实际存储情况。”张晓辉告诉记者，软硬件的结合使智能立库能够满足对高强度密集型任务敏捷调度，实现对原材料、半成品及成品存、储、配全流程的无人化运行，解决企业仓储品类多、数量大、周转难等问题。

如今，南王科技的5G+智慧工厂已实现了办公—生产—仓储—物流的协同作业。“和过去相比，智慧工厂在提高效率和产能的同时，降低了人工成本，为公司的可持续发展奠定了坚实的基础。”张晓辉表示，在数智化转型路上，南王科技还将携手联通公司共同探索数智化转型新路径，将转型成果更好地复制到其他厂区。