本报讯 （融媒体记者魏晓芳 郑鸿隆 文/图）当前，泉州正大力推进“千兆城市”建设，以千兆光网和5G为代表的“双千兆”网络成为数字经济发展的“双轮”和“两翼”，推动泉州数字产业化、产业数字化加速发展，全市累计建成5G基站超2.8万个，5G网络建设规模全省第一。累计培育5G创新应用案例192个，成功打造4条5G创新应用精品路线，有力推动“双千兆”网络与千行百业融合创新发展。
数字化浪潮浩浩荡荡。紧跟数字经济发展，泉州按照适度超前的原则，持续扩大千兆光网、5G网络的全市域覆盖，去年新建5G基站5220个，累计建成5G基站超2.8万个。在此基础上，持续加大互联网基础设施建设，进一步推动全市重点场景室内双千兆网络的全面覆盖，10G-PON及以上端口数量增至16.2万个，固定宽带用户数提升到508.14万人，千兆宽带用户占比达27.38%，千兆宽带家庭普及率达47%，进一步巩固“千兆城市”的创建成果。
聚力“用数赋能”，一个个精心打造的数字应用场景百花齐放，成为泉州新一轮产业转型升级的关键力量。去年，新培育5G、工业互联网、人工智能、物联网创新应用58个，目前累计培育5G创新应用案例192个，涵盖教育医疗、工业生产、社会治理、文化旅游、乡村振兴等各个领域，并成功打造4条5G创新应用精品路线，有力推动“双千兆”网络与千行百业融合创新发展。
新基建提速，数字底座不断夯实；新场景增多，机械臂上下飞舞、AGV小车（自动引导小车）满地跑已不再新鲜；新平台发力，更多行业发展有了数据支撑……如今，从车间到园区、从工厂到港口、从城市到景区，泉州数字经济发展日新月异，数字经济活力加速释放，助推数字中国的巨轮扬帆远航、行稳致远。
泉州市数据管理局相关负责人介绍，下阶段，将紧扣新质生产力的发展要求，持续夯实数字基础底座、推动数字经济发展、深化数字政府建设、激活数据要素价值，不断推动泉州数字经济高质量发展。
亮点
展示
机械手整齐地码垛货物、AGV机器人自动运送物料、AI（人工智能）质检替代人工……如今，人工智能与传统制造业深度融合，不断提升产线生产效率。在产业数字化转型中，泉州电信、移动和联通三大运营商依托网络、算力等方面优势，加快提升5G、云计算、边缘计算、大数据、人工智能等新一代信息通信技术的集成应用水平，充分释放“5G+工业互联网”行业赋能效应。
让纺织产业独具“智”眼
自动调节光源、发现布料瑕疵、对瑕疵贴标、生成验布报告……走进德奥针织生产车间，全国首台AI智能验布机正高速运转，仅需2分钟即可完成一匹布料质检，20余种瑕疵精准识别，瑕疵位置一目了然。
纺织服装是泉州九大千亿产业集群之一。长期以来，布料验布环节需要依靠大量人工，检测效率低、品控不稳定、劳动强度大等问题一直掣肘着行业发展。针对这一行业痛点，中国电信泉州分公司依托5G、大数据以及自研的AI视觉算法技术，成功打造AI智能验布机。
AI智能验布机以工业AI质检算法为核心能力，面向纺织行业企业提供软硬一体化标准产品，适用于纺织行业织造、布行、印染、成衣等阶段的面料质量检测，以及面向针织、梭织单色布的表面疵点和色差检验。在实际应用中，AI智能验布机可替代培训3个月以上的熟练工人，布匹检测速度达60米/分钟，较人工验布提效50%，布匹缺陷检出率达到90%，较人工高出近一倍。经测算，引入一台AI智能验布机每年可为企业节省成本20万元。
目前，AI智能验布机已在德奥针织、永固纺织、联兴发针织、联盛舒坦、鹏泰服饰等企业落地应用，为企业提供了高效、精确的布料质检服务，在降低人工检测成本的同时，实现智能生产和品质控制的双提升，让纺织企业独具“智”眼。
小拉链遨游数智化“星辰大海”
凭借30多年来的发展，浔兴拉链已成为中国第一大、全球第二大拉链生产企业，自主研发的航天服拉链更是伴随着宇航员一起遨游太空。近年来，面对变化莫测的市场和迅猛发展的科技，浔兴拉链也面临着前所未有的压力：上千台生产设备规格不一、数据采集系统滞后、质检依赖人工、库存管理难度大……一个个具体问题让企业不得不加快数字化转型步伐。
为帮助浔兴拉链完成数字化转型，中国移动泉州分公司的技术团队多次入企“问诊”，为其量身定制解决方案，构建起5G+设备数采、5G+工业质检、5G+智慧物流、5G+智能立体仓库等多应用场景的“5G未来工厂”。如今，走进生产车间，只见各类生产数据在大屏上实时滚动，订单交期管控更加精准；AGV小车自主运输物料，服务着百余个关键点位；智能立库高效运转，实现自动入库、精准存储、敏捷出库……“5G未来工厂”正从设想一步步走向现实。
“5G未来工厂”为浔兴拉链带来了显著成效，与此前相比，车间内的生产效率提升30%，仓库库存容量提升3倍，人力成本下降70%，进出货效率提升50%，不仅实现了生产效率与管理效率的双提升，更是降低了企业运营成本，增强了产品的竞争力。
“5G+AI”开启服装智造新纪元
走进柒牌时尚产业园，随处可见“数实融合”的智慧化身影，智能设计、智能裁剪、智能吊挂、智能车缝、智能物流、智能仓储……这是柒牌与中国联通携手打造的“5G智慧工厂”，依托5G、AI和云计算等新一代信息技术，构建起从订单到客户的全流程智能柔性生产体系，让传统服装制造迎来“数字蝶变”。
数智时代消费潮流瞬息万变，“小单快反”成为服装行业新的发展模式，倒逼传统生产模式转型升级。面对传统生产模式存在的人工成本高、生产效率低、质量把控难等行业普遍痛点，中国联通泉州市分公司开出了一剂“良药”——以智造破局，将5G作为网络底层，全面赋能“AI+”自动化生产，打通企业数据大脑与底层设备，实现生产可视化、智能化、精益化，打造一个面向未来的“智慧工厂”。
如今，在泉州联通的数智赋能下，柒牌车间的各生产环节实现了数字化管理和自动化操作，一件西服平均下线时间从过去的2分钟降低至40秒，人工成本降低了70%，物料搬运效率增长200%，物流交付及时率增长20%。据测算，该项目每年可直接为柒牌节约280万元的运营成本，间接产生约760万元的经济效益。
日前，柒牌项目在第七届“绽放杯”5G应用征集大赛中，从全国4.4万个参赛项目中脱颖而出，斩获全国总决赛一等奖，充分展现5G技术在智能制造领域的创新应用与成功实践，也为5G技术在广阔制造业领域蕴含的无限潜力与光明前景提供了生动例证。