培育国产种子，突破进口瓶颈；研发新材料，赋能产品升级；开发智能系统，提升安全性能……在科技特派员的扎根服务下，晋江产业迎来技术创新浪潮。自2017年首次开展科技特派员工作至今，晋江已累计选任科技特派员774人次。去年，晋江精准选任省级科技特派员38人（闽藏协作1人）、团队15个，泉州市级科技特派员87人、团队（法人）2个，其中拥有博士学历或高级职称的科技特派员占比70.5%，实现晋江全市19个镇街、经济开发区科技特派员全覆盖。
近年来，晋江以科技特派员为桥梁，依托其所在单位的科研资源和人才等优势，通过科技计划项目申报立项等措施与服务单位开展核心技术攻关，促进科技特派员与服务单位建立长效合作机制，打造科技特派员利益共同体，实现材料、设计、人才、行业研究等方面重大突破。此外，晋江还将科技特派员服务从第一产业向第二、三产业延伸，从单一的科研人员服务逐步拓展到团队合作提供技术解决方案，让创新基因深度融入产业肌理，助力晋江加速迈向创新之城。
攥紧种质“芯片”
丰实“蓝色粮仓”
近年来，晋江金井镇南江村持续深耕“蓝色”鲍鱼养殖产业，将工厂化水产鲍鱼养殖作为“一村一品”主导产业，年产值达1.4亿元，每年带动休闲农业及乡村旅游收入超1000万元。“蓝色”产业鼓起了村民“钱袋子”，为推进共同富裕奠定了坚实的物质基础。
而这成绩的背后，离不开骆轩18年来扎根科研一线的贡献。“为什么我们不做鲍鱼产业金字塔的顶端，开展商业化鲍鱼育种呢？我们本身已经有这样的科研基础支持。”2013年晋江福大鲍鱼水产有限公司（以下简称“福大鲍鱼”）经营一度出现困难。彼时，还未博士毕业的骆轩，一句话“点醒”了福大鲍鱼，也开启了福大鲍鱼从传统的鲍鱼养殖到鲍鱼种业的转型升级之路。
多年来，随着双方的深入合作，福大鲍鱼已建成国际一流、国内最大的鲍鱼育种车间，保有国内外最为丰富的鲍鱼种质材料，成为国家水产种业强优势阵型企业（鲍鱼）、国家级水产健康养殖和生态养殖示范区和国家级皱纹盘鲍良种场。而骆轩的身份也变成了“省级科技特派员、厦门大学博士、高级工程师、福大鲍鱼技术总监”。
“种质库目前保存4个鲍鱼种类、4个国家级鲍鱼新品种、33个选育品系、320多个家系，为持续不断育成鲍鱼新品种提供了坚实的种质保障。”骆轩特别提及，绿盘鲍新品种和皱纹盘鲍“福海1号”新品种的成功培育，是科技特派员工作浓墨重彩的一笔。
绿盘鲍新品种打破了我国大鲍鱼市场被国外鲍鱼垄断的局面，并催生出国产溏心干鲍和鲍鱼珍珠两个全新的产业。皱纹盘鲍“福海1号”耐温性的提升，有望缓解福建地区鲍鱼养殖度夏高死亡率问题，为实现我国鲍鱼产业重要底盘养殖种提供品种支撑和种源保障。
福大鲍鱼的“试验田”，试出了一条水产种业育、繁、推一体化的产业发展之路，也为水产种业工程建设打了样。骆轩表示，“我们想要牢牢攥紧种质‘芯片’，不仅让包括大规格鲍在内的鲍鱼被端上寻常百姓的餐桌，也使海洋这片‘蓝色粮仓’更加丰实。”
“把脉问诊”企业
解决“疑难杂症”
在柒牌时尚产业园西服裁剪车间，服装智能数控切割机完成投影裁剪后，一旁的“5G+AGV”机器人便将刚裁剪好的面料运送至三楼西裤车间；在西裤车间，智能生产线一字排开，数百名员工在缝纫机前有序忙碌着；不远处，全自动吊挂生产线火力全开，一件件成衣顺利“下线”……
很难想象，如今“科技范”十足的柒牌车间，就在几年前仍采用传统人工物料运输方式。这一切变化还得从2019年，科技特派员、中国科学院海西研究院泉州装备制造研究中心研究员陈豪带队到柒牌从事科技服务工作说起。
陈豪发现，随着柒牌生产规模的扩大，生产车间采用的传统人工物料运输方式存在生产物流周转运输效率低、运输数据不可追溯等问题。为帮助企业降本增效，陈豪从车间线边库自动化物流寻找突破口，构建覆盖厂区的5G工业专网，通过自主研发的5G云化物流机器人，实现位于不同楼栋不同楼层的生产物流全流程自动化运输调度，作业效率提升150％、人员成本降低70％。
物流车间自动化只是打造服装面辅料5G智能仓储系统的一部分。多年来，陈豪还带着团队帮助柒牌实现吊挂线优化、工位物料转运等项目应用。他认为，科技特派员的职责就是帮助企业解决各类“疑难杂症”。通过持续优化技术，促进更多产学研项目应用，为传统制造业插上物联网、云计算、大数据等新兴科技的“翅膀”。
在双方共同努力下，中国科学院海西研究院泉州装备制造研究中心成功在柒牌落地应用“云+网+端”一体化“工业物流大脑”项目。
“扎根晋江，我们可以与企业保持密切联系，深入了解企业发展需求。唯有如此，我们才能将企业各个关键环节串联起来，解决堵点难点问题。”陈豪说道。
攻克关键技术
破解“卡脖子”难题
在晋江兴达鞋服材料的生产车间里，一款采用防色迁刻字膜技术的运动鞋材正在整批量下线，这种新型刻字膜材料具有高色牢度，色迁率降低90%以上。
“这款用了防色迁材料的鞋底，色泽更艳丽饱满。”星达副总经理曲东东拿起样品介绍道，过去防色迁刻字膜技术被国外公司垄断，国内供应商长期受制于人且价格被动，“如今，我们的产品性能优于国外竞品，在打破垄断的同时，使成本降低20%以上”。该产品已获高端运动品牌青睐，订单量显著增长。
企业为何能打破国外的垄断？这得益于福建海峡石墨烯产业技术研究院入驻企业的科技特派员团队。科技特派员吴修凯将其科研积累与企业痛点结合，成功研发石墨烯改性TPU防色迁复合膜材料，为星达鞋材插上“烯”翅膀。
攻关之路并非坦途。“起初无从下手，只能摸着石头过河。”吴修凯回忆，团队广泛采集原材料，不断调整配方比对性能。历经400多次反复实验，技术壁垒终被突破。团队双管齐下：一方面对材料进行改性，形成致密交联网络阻断色料迁移路径；另一方面引入高比表面积的纳米吸附材料石墨烯，有效捕获游离色料分子。双重机制成功解决了刻字膜的防色迁难题。
去年4月，该成果入选第一届晋江科技成果转化对接会“十大成果”；同年7月，正式进入量产阶段。新材料的应用为星达带来了显著效益。更关键的是，技术团队在星达现有产线上成功实现改造升级，为企业节省设备改造费用超500万元。
插上“烯”翅膀的星达，正在实现华丽转身。凭借石墨烯改性TPU防色迁复合膜材料，企业不仅成功从传统鞋服迈向新材料领域，产品附加值更提升30%以上。
目前，吴修凯正带领团队研发下一代水性聚氨酯环保材料。“它不仅防色迁，相较于传统溶剂型材料，对健康和环境的风险也大幅降低，更加环保安全。”吴修凯满怀信心地描绘着下一个技术蓝图。
（融媒体记者丁荣汉 通讯员林锦鑫 柯雅雅 施珊妹）