（上接第一版）
增长动能来自哪里
企业破局：从“单点突破”到“系统升级”
“企业是倍增行动的主体，其转型升级的路径设计与实施效能直接决定倍增行动的达成质量和可持续性。”洛江区副区长郭莎娜认为，真正的倍增不是数字的翻番，也不是简单的扩大产能，而是通过数字赋能、科技创新、链式协同、赛道布局等，实现“降本增效、价值强化、份额增长、收益反哺、创新迭代”的正向循环。
用“智改数转”撬动产能。在工业领域，“机器换人”往往是倍增的第一步，但洛江企业的实践不止于此——追求的是“全流程智能化”，让数据成为新的生产要素，为倍增目标提供“技术支点”。区工信部门积极指导维盾电气、新源重工等近20家企业创建数字技术应用场景、5G+智慧工厂，成绩显著。其中，汇成针织、天娇妇幼分别获评国家级5G工厂、省级5G全连接工厂，铁拓机械获评国家级中小企业数字化转型典型案例，谷器数据等3家企业获评中国中小企业协会“2024中小企业数字化转型典型案例”。
铁拓机械的5G智能车间里，智能设备通过物联网实时联网，每台设备的运行数据、每道工序的质量参数都实时上传云端。“这不是简单的‘机器换人’，是用数据优化生产全链条。”铁拓机械总经理高岱乐举例：对设备、人员、工装、物料和产品都能实时跟踪和交互数据，通过实时统计、分析设备的作业状态，优化生产管理手段，管控设备空转概率，已将设备平均稼动率提升到90%以上。这种智能化改造让企业在不增加厂房的情况下，生产效率提升30%，这正是“向智能要效益”的倍增逻辑。
新源重工的转型则体现了“柔性生产”的价值。“随着市场需求的变化，柔性制造成为行业发展的趋势，但它不同于以往适应批量化、大规模的工业品刚性生产需求，而是需要满足‘多样化、小规模、周期可控’的柔性化生产。”新源重工副总经理颜文山表示。新源重工通过引入焊接机器人及自动化技术，组建高素质的研发团队，并将投入10亿余元启动建设5G轮挖智能数字化产业园，打造每15分钟下线一台轮挖的柔性生产线。这种能力让新源重工开拓海外定制订单，实现国外市场销售零的突破，成为新的增长点。
从“单打独斗”到“集群共进”。单个企业的“倍增”容易遭遇瓶颈，而产业链的协同倍增才能走得更远。在洛江，这不仅是龙头企业主动“拆围墙”的引领，更有上下游中小企业积极“破壁垒”的融入。各类企业各展所长、深度绑定，共同织密产业链网络，让“集群共进”的效应在每个环节充分释放，为集群倍增奠定了基础。
天娇妇幼的“以点带链”模式成效显著。作为纸类卫生用品领域的龙头企业，天娇妇幼意识到：要实现持续发展，离不开上下游企业的紧密协作。于是，天娇妇幼主动发挥牵引作用，加大对上游产业链的布局力度，增资扩产的同时，吸引更多上游合作企业入驻洛江。“这种模式让我们和产业链伙伴实现了共赢。”天娇妇幼生产中心副总经理陈东晓介绍，上游无纺布、芯体、包材等企业在洛江集中分布，能高效满足公司的巨大需求；随着企业规模扩大，对上游的带动作用进一步增强，产业链根基不断夯实，形成了“以大带小”“以点带链”的良好发展态势，有效推动了整个纸类卫生用品产业的集聚发展，实现了“1+1＞2”的集群倍增效应。
众志新材料的产业链协同则更“精准”。为解决定制化非标设备的需求痛点——此前依赖珠三角、长三角企业合作，不仅长期调研费用高，且适配度低，企业主动融入洛江完善的产业链生态，通过与区内宇诺机械协同研发生产定制化设备，在研发、生产及设备后期服务保障等领域深度协作，实现了就近高效配合。这种“协同发力”不仅让众志新材料摆脱了对异地合作的依赖，更借助洛江在人才引进和科研投入上的加持，推动区内供应商研发实力持续提升。最终，企业在金刚石工具这一小众领域形成差异化核心竞争优势，95%的产品顺利出口，实现了“小众领域借势腾飞”的良好态势，也带动了区域内配套企业的协同成长。
更具前瞻性的，是对新赛道的布局。当传统产业遭遇增长天花板，洛江企业正学着“两条腿走路”：嘉华卫生用品从跳脱木浆芯体赛道开展自主研发到重点布局电商品牌；泉州精镁科技实行“高端守国内，轻量拓海外”双轨出海战略；劲工机械借势海外仓集团拥有全球网络资源和本土化的服务团队。这种“主业稳盘+新赛道破局”的策略，恰是应对产业变革的清醒选择。
如何架起“转化桥”
创新托举：从实验室到生产线
企业的跃迁，离不开创新链的托举。但长期以来，“实验室里的成果”与“生产线的需求”总像隔了层玻璃——看得见，够不着。洛江的破题思路，是让高校科研机构从“旁观者”变成“参与者”。
技术攻关要“靶心对靶心”。信和新材料的实验室里，挂着与中科院宁波材料所共建的“工程技术中心”牌子。通过深度合作，信和攻克二维片层材料调控、低粘度反应型聚氧烷合成等核心技术，研发的石墨烯重防腐涂料等44项专利技术取得系列关键创新成果。天智合金和中科院宁波材料所共建的非晶纳米晶磁性材料工程中心，成功研发出纳米晶软磁粉末产品，填补国内技术产品空白。
人才共育则解决了“用工难”的痛点。洛江的独到之处，是把高校变成“企业人才储备库”。黎明职业大学定向开设“铁拓班”“嘉泰班”，按照企业需求定制课程，每年输送优秀的懂精密加工的毕业生。“为企业订单式培训科技、管理人才，促使人才供给与产业需求精准对接。”铁拓机械人力资源总监范鸿渊的话，道出这种模式的价值：既解了企业燃眉之急，又让人才培养与产业需求同频。
最关键的“转化最后一公里”，交给中试平台。异地研发与本地研发携手，为洛江带来更多创新“金点子”。中国机械总院泉州创新中心的车间里，工程师们正在调试一套精密磨削加工设备。“这套工艺能让机械的部件合格率大幅提升，进而提升产值。”中心负责人周春强说，这个由政府引进的工业母机平台，已为洛江乃至泉州企业架起“实验室到生产线”的桥梁，十几项成果在这里完成产业化。中国兵装集团增材制造应用研究泉州中心这一工业母机“智脑”平台，已在洛江研发生产国内一流的金属3D打印鞋模设备及产品，引领泉州纺织鞋服这一优势产业集群转型升级。
在探索“研发孵化在外地、产业化在本地”模式上，高水平运营在苏州、宁波等地区设立的“科创飞地”。其中，信和新材料异地研发中心近三年获得授权专利等知识产权36项，已在洛江转化落地特种防腐涂料科技成果30多项，并获得全市首批异地研发中心认定。
如何破解“成长烦恼”
生态共建：要素集聚 共生共荣
当政策、企业、科研三方形成创新合力后，如何让这股力量长效运转？洛江以“创新生态雨林”的构建解答——这里既有引领行业的“参天大树”（龙头企业），也有充满活力的“灌木小草”（中小企业），更有滋养成长的“阳光雨露”（要素保障），三者相互依存、共生共荣。
平台载体是生态的“骨架”。中国机械总院泉州创新中心、中国兵装集团增材制造应用研究泉州中心等国内工业母机高端平台，像一个个“强磁场”，吸引产学研团队入驻。洛江目前已新组建院士工作站、专家工作站、博士创新站等17家，技术合同认定登记额增长23倍；落地工业机器人百强企业广东塔斯克机器人总部基地项目；宁德时代子公司上海酝电智能充电机器人项目落地海丝数字城，为海丝数字城注入了强劲的绿色科技动能。
要素保障则是生态的“血液”。融资难？用“知识产权”换资本：用好总规模26亿元的3只产业基金，23家企业获1.7亿元产业基金投资和设备融资租赁贴息，19家“专精特新”企业获超3亿元的省级贴息贷款；持续推动银行与企业对接，已有建行洛江支行等11家银行为园区企业开设“绿色通道”，让企业享受更为便捷的服务，搭建起更为贴心的融资平台。用地紧？用“工业园区标准化建设2.0行动”拓空间：通过印发专项行动方案推进“五项工程”，以国土空间重构优化产业空间、推进“四个一批”项目建设、优化运营机制，推动园区高质量发展。人才缺？用“真金白银”引智：实施“涌泉”行动，对高层次人才给予最高100万元安家补贴，配套子女教育、医疗保障等服务；兑现引才奖补近800万元，近三年新增市级以上高层次人才近800人次，为企业攻克技术难题、提升研发能力注入“智力引擎”。
这种生态的价值，体现在一组数据里：全区国家级高新技术企业128家，三年增长166.7%；卫生用品产业集群规上工业产值连续三年增长超20%。成绩背后，洛江也清醒地看到挑战：部分规上企业还没完成智改数转、高端人才引育与产业需求还有差距、产业集群化发展水平有待提高。
但破局的方向已然清晰——
锚定智造，聚力突破，洛江区以产业链、创新链、资金链、人才链“四链”深度融合为引擎，推动产业集群化、园区标准化、产业数字化，在中心市区全力打造搬不走的产业生态。工业倍增没有终点，既要追求规模倍增，更要实现质量跃升。洛江区将奋勇争先、再上台阶，以更高站位、更大作为，积极在强中心的发展定位中实现千亿产业崛起！