今年以来，中国工程机械产品在国际市场上的竞争力持续提升，出口版图不断拓展。数据显示，今年1—9月，中国工程机械设备及零部件出口总额同比增长13.4%。以工业车辆为例，今年前9个月该品类出口比增2.8%。其中，电动工业车辆出口占出口份额的50%。
记者走访企业了解到，今年以来，我市工程机械企业在海外市场开拓、数智化布局、产品迭代更新、绿色低碳升级等方面持续发力，总体保持平稳向上的发展态势。□融媒体记者 黄文珍 通讯员 陈银坝 文/图
海外市场开拓成效显著
企业业绩稳中提质
“目前，全市有超100家企业涉及汽车供应链配套业务。”市工信局相关负责人介绍，从细分领域上看，除了专门为新能源企业配套的生产企业之外，还有“四轮一带”、工程机械等行业延伸发展的汽车零部件生产企业，年产值近200亿元。
在泉州闽佳机械制造有限责任公司（以下简称闽佳机械）的车间内，工人们正在设备前忙碌，工程机械底盘配件在这里“诞生”。作为泉州市华茂机械设备有限公司的旗下子公司，闽佳机械去年12月正式运营，今年已成为公司整体业绩的重要增长点。“随着国家‘新基建’等政策发力，特别是新能源、智能化工程机械产品需求的快速崛起，公司目前整体呈现‘稳健增长、稳中提质’的发展态势。”闽佳机械副总经理苏少雄告诉记者，依托母公司技术与资源支撑，闽佳机械主要瞄准中高端市场，已经成为三一重工、徐工集团、日立、久保田等国内外主流工程机械主机厂的一级供应商。“目前，一个新的项目也已经落地，产品远销欧美等发达国家。”
在福建省华盖机械制造有限公司（以下简称华盖机械），记者偶遇前来考察、洽谈业务的也门客户，他们现场敲定了两个货柜的汽配件产品订单。“我们从事汽配件行业已近40年，企业整体保持平稳发展。”该企业总经理吴国灿告诉记者，今年以来，公司的订单稳定，其中出口占比约65%。南美、非洲和东南亚是主要的出口市场。近两年，企业发力拓展欧洲市场，如今产品已销往土耳其、德国等欧洲国家，为一些国际品牌企业提供配套服务。国内市场，龙工、徐工、中国重汽等是华盖的主要客户。“为了更好地服务客户，公司重新调整策略，提升重点和优质客户的服务水平。”
今年以来，泉州市闽达机械制造有限公司（以下简称闽达机械）业绩增长约20%。“支重轮、引导轮、驱动轮、托链轮、履带等‘四轮一带’是我们的核心产品。今年，企业增长的动力主要来源于新厂的产能释放以及旧厂的升级改造。”该企业总经理助理林志敏透露，去年三、四月，企业逐步搬迁至新厂，去年年底已基本全部搬完。“目前，企业发展稳中有进，整体订单已排至明年1月。公司产品主要以出口为主，销往欧盟、日本、东南亚等国家及区域，已进入Liebherr、ITM、KOB等国外工程机械品牌企业的供应链体系。国内市场，我们主要为徐工、临工、柳工等主机厂做配套。”
技术创新筑就“护城河” 研发驱动产品迭代升级
以技术创新为驱动力，推动产品迭代升级，为企业应对市场竞争筑起了一道“护城河”，成为企业在市场大浪淘沙中立稳脚跟的重要支撑。
在苏少雄看来，当前工程机械底盘领域正处在从“量”的增长向“质”的提升的关键阶段。竞争核心从规模和成本，转向技术、品牌、供应链稳定性和全球化能力。“这也是公司成立子公司的初衷。”他坦言，如今，主机厂对底盘件的寿命、耐磨性和轻量化要求越来越高，客户更倾向于采用性能稳定、供应有保障的国内品牌高端零部件。“这对企业既是挑战，也是新的机遇。近年来，公司持续保持较高的研发投入，年均研发投入占营收约4%。”
“耐磨性、韧性和疲劳强度是技术创新的核心着力点。”苏少雄告诉记者，比如，通过持续的工艺改良，不断延长履带和支重轮等产品的使用寿命；投入专业化自动化生产线，提高加工精度和生产效率；同时不断增强产品疲劳度测试能力，模拟极端工况，用数据驱动产品设计和工艺改进。
据悉，闽达机械年均研发投入超500万元，创新投入占营收约5.5%。“智能化、设备升级、生产工艺改进等是创新主要方向。”林志敏告诉记者，技术升级在加速，企业如果不跟上就会被市场所淘汰。公司会不定期组织研发技术部门外出培训和学习；研发技术部在对接客户的同时，还需下沉生产一线跟进产品开发、生产；我们还会成立样品团队，由研发技术部主导，生产部、品控部、采购部共同参与，以项目制将样品和数据做好。“客户的高标准要求也在推动着企业在创新道路上不断精进。明年，我们还将着力拓展澳大利亚、中东、俄罗斯等市场。”
数智化布局加速渗透 生产效率与协同能力双提升
记者走访中发现，数智化布局已成为越来越多企业的共识。
“在新厂建设上，我们完全按照标准化车间来布局。”林志敏透露，依托空间升级，整条产线可以形成一个整体，每个环节环环相扣，从而推进流程优化；对生产设备也进行了升级，车间内自动化率逐步提升，生产效率提升了30%。
数字化应用在逐步渗透。林志敏告诉记者，近年来，公司在原有ERP基础上，结合企业自身情况二次升级系统，重新上线产销库存生产一体化ERP系统。通过信息化、数字化应用，实现产品从生产到发货全流程管控，促进了产销协同一体化。“过去，信息靠人工记录。如今，通过系统就可以实现信息溯源。”
这两年，华盖机械持续推进企业信息化、数智化应用深度。“订单不断，产品交期是重中之重。”吴国灿坦言，过去为了满足不同客户的交货需求，采取小批量、分批次生产，频繁更换模具，不仅影响效率，也带来了成本的提升。“去年11月，我们启动了ERP再次升级，聘请第三方顾问团队，通过系统排单、梳理生产流程、自动化应用等方式促进生产效率提升。”
多年以来，华盖机械用数智化打通设备间信息壁垒，构建“用数据说话、靠数据决策”模式。“我们的车间已实现无纸化，实现生产数据实时采集，每台设备都实现接入工业平板或计算机设备。”吴国灿透露，设备间的数字化联通在逐步推进当中。“目前，新设备已经实现了串联。旧设备由于数据采集的局限性，数字化串联仍在推进中。接下来，我们会用三五年时间渐进式推进数字化，并分步替换旧设备。”