编者按

围绕泉州“项目提效年”活动要求，2025年，泉州建工集团锚定“品质建工”目标，全力冲刺“十四五”规划收官之战。集团矢志成为“一流的大型建筑施工综合服务商”，正积极落实泉州市“抓城建提品质”专项行动部署，匠心打造一批标杆“优质工程”，擦亮“建工品牌”金名片，铸就市场竞争硬核实力。即日起，“品质建工”系列报道将带您走进热火朝天的建设一线，全方位感知泉州建工集团在品质建设道路上的沉淀与提升，共同探索钢筋水泥间的“智慧建造”之路。

在位于泉州丰泽北峰街道的城建·水墨江珊项目施工现场，传统工地的印象被彻底刷新。不同于集团前期布局的智慧工地试点项目，水墨江珊是试点项目的深度实践，其建设过程完整承接了试点阶段的技术成果与实践经验，更展现出集团智慧工地建设从“试点探索”到“标准落地”，再到“成果升级”的进阶脉络，生动诠释着“品质建工”与“智慧建造”的新内涵。

□融媒体记者 王树帆 通讯员 朱思晗 郭江鹏

技术赋能

从“数字”到“数智”，施工驶入“快车道”

依托前期智慧工地试点积累的“数字神经”构建经验，水墨江珊项目起步便将数字化技术深度融入施工全流程，实时监测工地“生命体征”，实现试点成果的高效转化。

环境监测设备每5分钟更新一次PM2.5、PM10、噪声、温湿度等信息，一旦超出限值，系统自动联动喷淋装置，实现降尘作业“无人值守”；塔机监测系统实时追踪塔吊起重量、力矩、回转角度、风速等运行数据，接近超限值时立即预警，持续超标则自动断电，从源头杜绝危险作业；工人佩戴的智能安全帽可实现人员实时定位与安全预警，智能监控系统还能对未穿反光衣、未戴安全帽情况实时抓拍预警，为安全管理加上“双保险”——这些在试点中验证有效的技术方案，在水墨江珊项目中落地即显效。

智能机器人的应用更延续了前期的高效优势。三维激光扫描仪仅需2小时便完成外墙垂平检测，较传统人工2天的耗时大幅提速，且能以毫米级数据标注整改点位，杜绝质量盲区；桩基施工中，超声波成孔与沉渣检测机器人通过孔内自动3D扫描，实现“一次下放全参数核验”，精准完成沉渣厚度与成孔质量评价。水墨江珊项目对试点技术的优化应用，进一步丰富了集团智慧建造的实践案例，为后续行业标准编制补充了关键数据。

管理升级

从“粗放”到“精细”，管理装上“超级脑”

通过前期试点经验的累积，泉州建工集团已将实践成果转化为行业规范，通过参与编制《福建省智慧工地评价标准》（以下简称《评价标准》），将“智慧基因”深入渗透项目管理中枢，推动项目管理模式从“粗放化”迈向“精细化”。

通过对标《评价标准》，项目在人员管理、质量管控中实现系统化、规范化。入口的人脸识别系统简化入场流程，只需一扫即可完成身份信息的核验，未标注人员实现自动拦截；遍布现场的物联网传感器网络，可以及时发现重大安全隐患并采取处置措施，让隐患排查系统覆盖率大幅提升——这些落地措施，正是解决试点阶段管理痛点的有效措施。更重要的是，平台运用大数据分析和人工智能算法，深度挖掘数据价值，为管理者决策提供精准依据，实现了从“经验决策”向“数据决策”的转变，这既是对《评价标准》中数字化管理理念的深入践行，也是对“数据驱动”管理的进一步深化。

而“智慧工地驾驶舱”彻底革新传统工地管控逻辑，管理人员依托大屏可实时掌握人员、设备、进度等关键数据，管理效率提升30%，实现了从“被动应对”到“主动预警”的管理模式转变，不仅让水墨江珊项目迈入“精细化”管理新阶段，更为后续项目提供了可复制的管理模式。

成果落地

从“合格”到“精品”，成果迈上“新台阶”

水墨江珊项目借技术与管理双重升级，不仅实现自身工程品质跃升，更成为集团“智慧建造”模式从试点到推广的关键纽带，推动试点成果的延续。

装配式工艺与BIM技术结合，让施工节奏大幅加快——预制构件工厂化生产减少现场作业时间，管线冲突提前规避，降低返工损耗，整体工期较传统模式明显缩短，现场PM10浓度日均值比国家标准低15%，实现“效率与环保”双向共赢。相关负责人表示：“项目自开工以来，始终以省优‘闽江杯’为质量目标。通过基于《评价标准》的平台智能化资源调度，实现人员、设备、材料配置效率显著提升，人工干预环节减少30%以上，有效降低管理成本，工期履约率更有保障。”据悉，泉州建工集团自组建以来，深耕施工技艺和扎实安全质量管理，承建项目累计荣获国家级、省级、市级荣誉80余项。

从前期布局智慧工地试点积累经验，到参与编制《评价标准》，再到以水墨江珊项目为载体深化“智慧建造”的标准化落地，泉州建工集团正逐步形成“试点探索—标准制定—项目实践—成果推广”的良性闭环。如今，这一模式已在更多新建项目中复制应用，持续推动管理成本下降、环保效益升级与质量安全提升，通过以点带面构建“智慧建造”生态，打造“建工精品工程”，助力集团数字技术与建筑施工产业深度融合，为泉州高质量发展注入建工力量。