在科技创新驱动发展的当下，实验室里的技术突破屡见不鲜，专利证书的数量也在逐年攀升。然而，一个不容忽视的现实是：许多看似先进的技术成果，却陷入“纸上谈兵”的窘境，难以跨越“实验室到生产线”的鸿沟；高校与科研院所的研发热情，时常与企业的实际需求错位，产学研合作“叫好不叫座”的情况并不少见；即便部分技术成功转化，也可能因后续服务缺失、市场适配不足，无法真正成为企业的核心竞争力。
如何打通技术到产业的“最后一公里”，让专利从“纸面上的价值”变为“市场上的竞争力”？近日，一场关乎创新成果落地、产业高质量发展的分享交流会在晋江举行，与会专家共同探讨破解技术转化“堵点”的路径与方法。本期《民企会客厅》邀您共同探讨。
破技术脱节壁垒 解“实验室—产业”适配之困
主持人：如何打破“实验室里的先进”与“产业中的实用”脱节困境？
巩冰：技术适配性不足与需求导向缺失是关键痛点。很多实验室技术看似先进，但忽略了企业生产中的成本控制、稳定性、兼容性要求，直接落地会面临“用不了”的尴尬。同时，不少研发脱离企业需求“指挥棒”，起点和终点没有围绕市场设定，导致技术价值难以通过实际应用实现。要解决这一问题，必须坚持需求导向，让企业需求决定研发方向，同时对技术进行二次开发，让实验室成果适配产业实际，这也是我们中心促成多项技术转化的核心经验。
许平凡：技术转化鸿沟的本质是“从实验室成果到产业化落地”的创新链不完整，缺乏全链条布局。很多科研只停留在创意或模型阶段，没有形成“需求对接—协同研发—专利落地—市场转化”的闭环。而一些企业取得的专利是“荣誉型”“脱离业务型”的“虚胖”成果，追求数量而非质量，既无法解决行业痛点，也难以形成市场竞争力。破解这一难题，需要以市场为导向做精准布局，让专利撰写贴合实际应用，同时通过产学研深度合作，整合各方优势，补齐从技术到产品的关键环节。
苏德瑜：技术转化的核心痛点集中在三点。一是技术与需求“两张皮”，科研聚焦先进性，企业关注实用性，方向错位；二是转化过程“断链”，专利多停留在实验室原型，缺乏中试放大、工艺适配等关键环节，企业“不敢用、不会用”；三是信息与信任“壁垒”，双方信息不对称，加上价值评估难、风险分担机制缺失，合作顾虑重重。要打破困境，关键是建立精准的需求挖掘体系，用中试转化补齐短板，同时搭建信任桥梁，让科研围着市场转，让技术适配产业用。
建可持续合作模式 找寻“校企研”三赢之路
主持人：产学研合作是技术转化的重要路径，如何构建“双赢”且可持续的合作模式？
巩冰：以企业需求为牵引，明确技术价值实现路径。产学研合作的可持续性，核心是紧扣企业需求这一“指挥棒”。高校和科研院所不能闭门造车，要让企业需求直接决定研发的起点和终点，因为技术价值的唯一实现路径就是通过企业应用产生经济价值，而企业需求也能倒逼技术成熟度提升。合作中，双方要明确技术落地的二次开发责任，高校提供技术支撑，企业提供应用场景和市场反馈，让合作成果真正能落地、能变现。
许平凡：构建可持续的产学研合作，首先要精准定位项目价值，校企双方换位思考，明确各自优势与需求，找到志同道合的合作伙伴。其次要建立全链条创新协同，从需求对接、跨领域合作，到专利高质量撰写、价值挖掘，每个环节都要形成闭环。我们联合四川大学、海洋三所、晋江新合发公司共同研发全生物降解材料，高校出技术、企业做产业化、科研院所做检测，各司其职又深度融合，不仅加速科研成果落地，还通过产学研培养了研究生技术骨干，实现了技术、产业、人才的三方共赢，这正是“目标共识、优势互补”的合作成效。
苏德瑜：产学研合作要长久，必须破解信任壁垒和风险分担问题。我们推出了“一次性许可/转让+技术服务费”“定制化开发”“共同研发共享知识产权”“专利入股孵化新公司”等多元化模式，根据技术成熟度和项目难度精准匹配，降低企业初期投入风险。同时，提供全链条服务保障，明确知识产权归属、开展技术培训、协助申报政策资金，让企业“敢合作、会应用、用得好”，让技术快速转化为产能，实现双方共赢。
通成果落地链路 促“专利—市场”价值之变
主持人：如何打通“最后一公里”，让专利真正成为企业的核心竞争力？
巩冰：再好的专利，只有通过企业生产实践，才能验证其真实价值，很多实验室里的“完美技术”，正是因为缺乏实际应用检验，才在成本、稳定性等方面暴露问题。我们要明确，推动产业升级的关键动力是技术落地，新兴技术只有实现产业化应用，才能催生新业态、赋能实体经济。这就要求我们放弃“重研发、轻落地”的思维，把技术二次开发、场景适配作为重点，让专利从“纸面上”走到“生产线上”。
许平凡：专利要成为核心竞争力，不能只停留在授权证书上。首先要追求专利撰写质量，企业技术人员要与专利代理师合作，用“侵权者视角”打磨权利要求，避免“虚胖”专利；其次要让专利价值可视化，通过宣传专利解决的行业痛点、定义的技术标准，用动画视频展示技术效果，让客户直观感受到价值；最后要做好专利布局，形成“核心专利+外围专利”的保护体系，同时通过价值评估明确市场潜力。只有让专利兼具实用性、保护性和市场认可度，才能真正成为企业的竞争壁垒。
苏德瑜：“最后一公里”的核心堵点是中试转化环节的缺失，以及对接效率低下。我们通过建立中试基地，对专利技术进行工艺适配优化、标准化设计，提供“交钥匙”式解决方案，补齐“实验室到生产线”的短板，让企业接手后能直接应用。未来计划搭建数字化对接平台，开发“专利技术—企业需求”智能匹配系统，提升供需对接效率；还将扩大中试平台规模，面向全行业开放，培养复合型技术转化人才。比如我们为陶瓷行业开发的机器换工技术、为汽配企业打造的自动化生产线，都是通过中试优化+精准对接，实现了技术快速落地，让专利转化为实实在在的产能。
记者手记
让创新从实验室
扎根产业生产线
这场关于技术转化的讨论，核心指向同一个问题——如何让实验室里的“先进”真正变成产业里的“实用”。
科技创新不是实验室里的“独角戏”，而是要与产业需求同频共振的“协奏曲”。无论是泉州信息工程学院技术转移中心以需求为导向，促成近2000万元技术交易；抑或是许平凡团队通过产学研协同，将全生物降解材料推向国际市场；还是泉州华中科技大学智能制造研究院用中试基地补齐转化短板，让陶瓷、汽配企业实现自动化升级，这些案例都印证了技术转化不是简单的“成果移交”，而是需要精准对接需求、构建信任机制、补齐关键环节的系统工程。
技术转化的“堵点”，本质上是创新链条与产业链条的“错位”。当高校研发围着“论文专利”转，企业需求围着“成本效益”转，鸿沟便自然产生。而破解之道，正如三位嘉宾所言：以企业需求为“指挥棒”，让科研“接地气”；以产学研协同为“桥梁”，让合作“可持续”；以中试转化为“跳板”，让成果“能落地”。
只有让专利从“纸面上”走到“市场上”，才能真正激活创新的价值，为产业高质量发展注入源源不断的动力。这不仅是科技工作者与企业家的共同责任，更是推动实体经济转型升级的关键所在。（剑平）