本报讯 （融媒体记者郭剑平 文/图）“全面智能制造已不是选择题，而是必选项！”12月8日，石材行业资深专家与企业代表汇聚南安水头举办“沸点300”启动会，共同探讨产业转型路径，以智能制造破解行业痛点，推动全球石材重镇从传统加工向高质量发展转型。

作为全球石材产业核心集散地，南安水头聚集1700余家石材成品加工厂，当前正处于关键的行业优化期，而2026年将迎来最后优化节点。“谁能冲过优化期？”转型探讨的背后，是行业亟待破解的多重困境：90%企业聚焦“生存问题”，传统加工模式营收单一、利润微薄，招工难、人工成本高企、产能过剩与库存消化压力相互交织，多数企业对未来定位与盈利模式陷入迷茫。

与此同时，产业数字化浪潮正加速重塑行业生态。随着供给侧改革深化、工业互联网崛起，大数据与AI技术从实验室走进生产车间，推动石材加工从石锤加工、手摇切、红外桥切的传统路径，向全智能切边模式跨越，有效破解了人工依赖导致的误差高、效率低等核心痛点。

与会专家认为，在产业数字化浪潮下，“沸点300”计划通过筛选扶持200—300家优质企业，集中资源推动技术创新与模式升级，不仅为水头石材产业突围提供了切实解决方案，更将打造全国乃至世界石材全智能制造的样本产业营。“300家是技术适配与市场需求平衡后的最优解。”链石科技董事长杨加强在会上解读核心目标时表示，30家企业难以承载行业全年加工吞吐量，3000家则易引发低水平重复建设与恶性竞争，而300家优质企业的规模，将成为石材智能制造的新版图边界。

据介绍，“沸点300”项目核心是推动石材成品工厂从“纯粹加工商”向“产品服务商”转型，推行“先排版后买板”模式革新，实现“所见即所得”服务标准。项目构建三大支撑体系：智能制造层面，通过迭代智能切边设备、推行高效作业模式，实现生产效率翻倍、人工成本降低50%；能力建设方面，依托专业培训基地开展系统培训，配套数字店铺与石材营销地图打通获客渠道；生态构建上，集中资源对接上下游需求，建立风险共担机制，避免资源分散内耗。

专家呼吁，行业企业抓住优化期机遇，主动拥抱智能制造，提升排版、服务等核心能力，共同推动产业从“价格竞争”向“价值竞争”转型，助力石材产业实现高质量升级。