去年，在泉州推进“抓城建提品质”专项行动的热潮中，泉州建工集团紧紧围绕“项目提效年”工作部署，以“品质建工”专项行动为引领，凝心聚力推动建设项目“提品质”、精益管理“提效能”、人才队伍“提水准”、履职尽责“提质效”、市场拓展“提业绩”五大任务落实落地。集团不仅在教育配套、安商房等民生工程领域屡创佳绩，还相继出台《桩基工程施工》《屋面工程施工》等一系列精细化管理指导手册，凭借一批标杆项目和一众行业大奖，向社会递交了一份厚重的“品质答卷”。

近日，记者走进泉州建工集团乐居和畅项目部，探访这个民生工程从建材进场到工序验收、从样板引路到渗漏防控的全周期质量管理实践，解读其匠心背后的精细化管理“密码”。□融媒体记者 王树帆 通讯员 朱思晗 李志远

样板先行 让工艺标准“看得见”

在乐居和畅项目现场，“先做样板再施工”已成为一道铁律。施工前，项目团队依托BIM技术开展全方位碰撞检查，提前化解管线交叉、构件尺寸不符等设计隐患。针对关键施工部位，专项BIM模型将复杂节点可视化，帮助施工人员一目了然。

施工方案确定后，工艺样板率先落地，将钢筋绑扎间距、抹灰平整度等关键指标量化细化。在大面积施工前，首件样板正式亮相，甲方、监理与施工班组三方现场对照BIM模型逐项评审、优化完善，将抽象的质量标准转化为可触摸、可参照的实体标杆，确保施工全过程有章可循、有据可依。

“先做样板再施工，每道工序都有‘活教材’，干活既省心又放心！”在乐居和畅项目部实体样板层，刚完成岗前培训的施工师傅拿着靠尺仔细比对墙面平整度，言语间满是认可。项目部坚守“全工序样板先行”原则，将BIM技术深度融入样板打造全过程，从源头为工程质量筑牢“第一道防线”。

协同管控 闭环管理保质量

“材料检测不过关，坚决退场！”在乐居和畅项目现场，材料员手持检测报告，严格把控建材“入口关”。每一批材料都需先核查出厂质量合格证、出厂检验报告与型式检验报告，再按规定进行抽样复检，一旦抽检不合格，立即作退场处理。这背后，是一套多部门协同的PDCA质量管理循环体系在高效运转。

该体系贯穿“事前策划、事中执行、事后复盘”全链条。商务组严格审核供应商资质与合同质量条款；技术质量组负责材料抽检、制定专项质量方案，并将标准交底至每一道工序；生产组统筹资源，确保方案落地；安全组开展常态化巡查，保障作业环境。施工中，技术质量组全程监督，发现问题即建账整改，生产组落实后由技术组复核销项。此外，项目部定期组织技术、生产、安全等部门联合复盘，梳理共性问题，制定纠偏措施，并将经验反馈至后续环节，形成管理闭环。

攻坚破题 防渗守护安居梦

渗漏问题是住房质量的“老大难”，更是关系业主切身利益的民生焦点。乐居和畅项目部聚焦外墙、外窗、厨卫阳台三大渗漏高发区，实施精细化防控，用硬核措施破解民生痛点。

外墙施工中，两道“淋水试验”构筑起坚不可摧的“防水墙”：顶塞与螺杆洞封堵后开展首次检测，重点排查砌体交接处等薄弱环节；抹灰完成后进行二次复检，每次持续淋水4小时，对发现的渗漏点建档跟踪，直至彻底整改到位。外窗采用“现浇窗套+压槽企口”的设计，形成天然挡水坎，附框缝隙用防水砂浆严密封堵后再涂刷JS防水涂料，从安装到交付，淋水试验实现全覆盖、无死角。厨卫阳台则升级施工工艺，反坎地面采用空压机平行凿毛处理，搭配定型化模具加固与套管预埋技术，防水施工完成后严格开展蓄水试验，确保防渗效果万无一失，用实际行动守护业主的安居梦想。

数字赋能 精细管理再升级

以“品质建工”专项行动为契机，泉州建工集团全面推进“五化”精细管理，赋能项目品质升级——首次引入数字化管理平台，实现项目流程、质量、安全、进度等多维度一体化管控，审批效率提升30%；借助BIM技术模拟施工方案，成功破解场地限制等施工难题；通过开展创优专项行动、推进标准化建设、强化施工过程管控等一系列举措，持续夯实企业质量管控的“硬实力”。

成立两年多来，泉州建工集团已累计斩获国家专利48项、计算机软件著作权16项，主持或参与编制行业、地方及团体标准5项；荣获国家级QC成果1项、省级QC成果24项、市级QC成果38项，拿下BIM类奖项25项，“建工品牌”影响力日益凸显。

展望未来，泉州建工集团相关负责人表示，将继续秉持工匠精神，以精益求精的态度深耕项目建设，持续深化精细化管理，在每一个施工细节中打磨品质，致力打造更多经得起时间和群众检验的高品质人居工程，为“品质泉州”城市建设贡献建工力量。