近年来，泉港区深入贯彻落实绿色发展理念，以节能改造、绿色工厂、循环经济为抓手，坚定不移走生态优先、节约集约、绿色低碳发展之路，持续厚植高质量发展绿色底色，交出了一份亮眼的“绿色答卷”。

节能改造

深挖潜力 回收利用每份能源

在福建联合石油化工有限公司，一项看似“低调”的改造项目正释放着惊人的节能效益。作为行业龙头，该公司实施的芳烃低温热利用改造项目（二期），将目光瞄准了以往被忽视的抽余液塔顶冷凝热。

“一期项目中未参与改造的这部分热量，过去就像‘看不见的财富’白白散失。”据联合石化芳烃装置技术负责人李增介绍，项目团队凭借在低温热利用一期项目中积累的大型低压蒸汽压缩机成功应用经验，针对芳烃联合装置余热回收不充分、品位低的痛点展开攻关，大胆创新，通过工艺耦合最终实现了低温热源的高效率、高品位回收利用。据统计，该项目每年可进一步节能约8.2万吨标准煤，减少二氧化碳排放约21万吨，成为石化行业节能降碳的典范之作。

同在工业园区的福建炼化林德气体有限责任公司，其空分装置设备升级改造项目2025年成功入选省工业重点节能改造项目库，投产后预计年节能量达3500吨标准煤。该公司现运营3套总制氧能力为11.3万标立/小时的空分装置，目前是福建省规模最大的专业生产经营工业气体的中外合资企业，先后入选“国家循环经济示范企业”、福建省工业龙头培育企业、泉州市安全生产标准化四星级企业。

近年来，一个个节能技改项目在泉港落地生根。该区纵深推进节能改造，紧盯石化、轻工等重点用能行业，推动高耗能企业实施电机系统能效提升、余热余压利用等节能改造项目。

“我们建立了‘摸排—诊断—辅导—申报’全流程服务机制。”泉港区工信局经济运行股负责人刘喜山表示，五年来共推荐4个项目入选省工业重点节能改造项目库，累计向上争取节能资金约1000万元，为企业绿色转型提供了有力的资金支撑。下一步，该区将聚焦节能降碳核心目标，组建专业服务团队，为企业提供节能诊断、技术指导、政策解读等精准服务，打造一批节能标杆企业。

绿色工厂

龙头带动 构建绿色管理体系

在泉港石化工业园区，蓝海博达科技有限公司的“绿色成绩单”令人瞩目：单位用地产值达6731万元/公顷，2025年单位产值综合能耗仅0.006吨标准煤/万元，光伏用电可抵消32.94%碳排放，设备二级及以上能效占比100%，废水回用率达85.13%……

“绿色不是加分项，而是必答题。”据蓝海博达科技有限公司总经理王兆永介绍，公司全方位推进绿色工厂体系建设，核心油田化学品添加剂被列为国家战略性新兴产业及鼓励类项目，产品斩获国际REACH生态认证，依托数字化系统实现能耗智能管控。2025年，公司成功入选国家级绿色工厂，彰显了行业绿色标杆的实力。

像蓝海博达这样的“绿色明珠”正在泉港串珠成链。该区建立健全绿色工厂梯度培育体系，对照绿色工厂标准，引导企业以能源低碳化、资源高效化、生产洁净化、产品绿色化、用地集约化为轴心，构建全生命周期绿色管理体系。截至目前，全区共培育8家国家级绿色工厂、10家省级绿色工厂。

“立足石化产业集聚特点，我们采取龙头带动、链上培育、分批推进的策略。”刘喜山介绍，目前当地正加快培育环球新材料、宇极新材料创建省级绿色工厂，推动更多企业迈入绿色制造行列。

循环经济

变废为宝 织密资源再生网络

在福建省百川资源再生科技股份有限公司的生产线上，废弃的PET塑料瓶、废旧纺织品经过一系列工序后，摇身一变成为高档再生纤维、鞋服拉链。这家国内再生纺织领域的标杆企业，构建起“废旧PET—再生纤维—面料织造—鞋服拉链”全链条再生利用体系。

“我们一年‘吃掉’4.3万吨废旧PET和废旧纺织物，再生利用4.2万吨。”该公司负责人张佳鸿说，“废弃物只是放错位置的资源，我们的目标就是让每一份资源都物尽其用。”凭借在循环经济领域的深耕，公司先后获得国家级专精特新“小巨人”、国家级绿色工厂、国家级工业绿色设计示范企业、省级循环经济示范企业等荣誉称号。

企业的“微循环”正加速向园区“大循环”升级。泉港区系统构建“企业内部微循环—产业共生中循环—园区协同大循环”三级循环经济体系，推广资源循环型生产模式，引导企业之间副产品、余热余压、废水废渣等资源循环利用。目前，百川资源再生科技及泉港石化工业园区已成功入选省循环经济典型案例。

“循环经济不是选择题，而是石化产业高质量发展的必由之路。”刘喜山说，该区下一步将持续深化三级循环体系建设，推动产业链上下游企业间资源高效配置、能源梯级利用，全面提升能源资源利用效率，助力实现碳达峰、碳中和目标。

从单个企业的绿色蜕变，到产业链的协同降碳，再到园区的系统循环，泉港区正以绿色为笔，在高质量发展的画卷上书写着生态优先、绿色低碳的生动实践。（洪坤泽 王思航）