一根根竹子或竹材边角料，经过超音速气流粉碎、改性造粒、吹塑成型，“魔法”般蜕变成一个个坚韧耐用的可降解快递包装袋。在泉州有这样一家企业，借助研发创新之手，用一根竹子的价值重塑，探索一条兼顾生态效益与产业升级的可行方向。事实上，今年，“加快‘以竹代塑’发展”正式写入国家“十五五”规划纲要，以可再生竹资源替代化石基塑料，正成为新型工业化以创新为驱动、以绿色为底色，推动制造业走向低碳循环发展之路的实践路径。□融媒体记者 黄文珍 游怡冰 通讯员 黄鹭 文/图

竹子变身快递袋 绿色包装落地市场应用

在福建阳竹新材料科技有限公司（以下简称阳竹）总裁饶世振的办公桌上，各式各样的快递包装袋摆放成列。记者拿起一个草绿色的邮政快递包装袋用力拉扯，厚实而韧性十足。

“这些快递袋都是以竹子为原材料制造而成。”在饶世振看来，新型工业化本质是跳出高耗能、高排放的粗放制造老路，走创新引领、绿色低碳、智能制造、产城融合的高质量工业化路径。日常生活中，塑料制品不可或缺，随之产生的“白色污染”却成为绿色循环发展之路的“拦路虎”。“作为塑料袋的上游原材料，石油是不可再生资源。而竹子是可再生资源，全国竹林有1.13亿亩，其中福建有1873万亩。砍伐后，竹子长得更快，一棵竹子两三年就能成材。”饶世振告诉记者。

与传统PE塑料袋相比，竹基包装袋的核心差异还在于末端处置。“普通塑料袋埋下地数百年不降解，焚烧会产生有害气体。”饶世振告诉记者，以竹子为原材料生产的包装袋可降解，从而解决了“白色污染”的难题。“我们通过测试，竹基包装袋埋在土壤里180天生物降解率超过90%，分解产物为水和二氧化碳，残留竹纤维可被土壤微生物吸收。在物理性能方面，产品纵向拉伸强度、抗穿刺力等指标均能满足日常使用需求。”

据了解，去年9月，中国邮政研究院发布绿色包装联合研发招标，阳竹凭借技术实力中标。“去年11月，相关产品已在邮政场景应用。此后，顺丰、京东等快递企业陆续前来洽谈合作。九大快递公司已全部完成产品试用。目前，顺丰已在小范围试点应用。”饶世振说，2024年，阳竹顺利通过“小升规”认定，迈入规模以上工业企业行列；2025年，公司营收同比增幅超65%。

竹粉细度仅面粉的1/24

多项技术全球领先

从技术构想到规模化量产，考验的不只是研发的耐性，更是对一个产业方向的笃定。

“我们每年将8%至12%营收投入研发，资金定向用于材料配方优化、生产工艺降耗、智能化产线改造、新品场景开发。”饶世振告诉记者，他们采用自主研发为主体、产学研协同的创新模式。材料核心配方、全竹利用生产线工艺全部自主知识产权化，筑牢技术壁垒；同步联合福州大学、省级农林材料科研院所开展前沿基础攻关，破解产业共性技术难题，同时借助ISO/TC296竹藤国际标准化平台对标国内外先进标准。

经过长期的研发攻关，如今技术已实现成本优化，达成量产能力。饶世振透露，目前，公司掌握四项全球领先核心技术。首先是超微纳米竹粉研磨技术，竹粉细度可达800目至2000目，最细的竹粉大概只有面粉的二十四分之一。其次是AI智能动态分级技术，可分级产出600目至2000目以上规格的竹粉。“还有竹粉改性技术，超细竹粉改性后形成高分子全生物降解基材。此外共混复合技术，改性竹粉可与各类材料融合，产出与塑料米外观一致的颗粒。再通过吹塑、制袋、印刷等工序，变成一个个竹基包装袋。”

走进阳竹生产车间，记者抬眼看到，几台立式吹膜设备“直抵”厂房顶部，经过“吹膜”程序后，一张张可降解薄膜从设备中延展出来。“永春项目分三期建设。今年底，一期项目会全部投产，产能30万吨。”饶世振告诉记者，远期总产能目标是200万吨。

从山间翠竹到绿色快递袋，一根竹子串起了生态保护、产业升级与乡村振兴协同共进的绿色发展之路，成为泉州新型工业化征程中“点竹成金”的生动样本。