近日，晋江海纳机械有限公司凭借“海纳数智赋能卫用机械5G智能工厂”入选2026年先进级智能工厂项目。该项目以5G和数字孪生技术为底座，已落地20个智能制造场景。

新型工业化是以新一代智能制造为主攻方向，推动制造业从规模扩张转向效率提升。作为离散型制造，卫品装备定制化、多品种、小批量是行业特征。海纳机械的实践表明：智能制造并非标准化流水线企业的专利，非标定制有着自己的智能化路径——单点突破、分段改造。□融媒体记者 黄文珍 游怡冰 通讯员 陈默涵 文/图

单点分段改造 让非标制造有“智”可循

今年1月份，海纳机械搬迁至新园区，开启了新的发展征程。新园区占地50亩，其中新厂房共7万多平方米，智能制造生产车间超5万平方米。步入海纳机械智能化新车间，记者看到，厂区布局规整有序，高精密设备有条不紊地运转着；数控屏幕前，工人正轻触屏幕给设备下达指令。

据介绍，新园区以5G、大数据、数字孪生等前沿技术为核心支撑，聚焦工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理五大环节，构建现代化智能工厂体系，系统化部署智能制造装备与协同管控系统，目前已实现五大环节全覆盖、20个智能制造典型场景成功落地。

“对于设备企业而言，智能制造分为两大板块，分别为工厂内部智能化、面向客户端的智能化。”海纳机械董事长洪奕元告诉记者，在内部智能化方面，5台AMR运送小车已进入调试试运行阶段。“招工难是企业的痛点，过去装配工人每天要花两三个小时往返仓库领料。如今，工人只要在前一晚提交物料需求，次日AMR小车即可自动配送至车间工位上。这些AMR小车具有自主学习能力，可自动识别障碍物，规避路线风险等。”

除了搬运环节，对于以个性化定制为特征的设备制造企业而言，每台产品规格不一，在这里无法看到标准化流水线运作的场景，单点突破、分段改造成为非标定制型企业智能制造的最优解。“通过引进高端生产制造设备，优化生产流程，缩短生产工序，实现制造的提质增效。”洪奕元说，比如精密加工环节，过去一件工件需分三四次装夹、多道工序加工。引进高端加工设备后，一次装夹即可成型。“加工精度翻倍，加工时长还缩短一半。”

AI视觉+远程运维

把服务链做成价值链

去年，海纳机械的研发投入超三千万元，占总营收超6%。这些年来，该企业持续拓展国内、国际市场。其中，海外业务已覆盖二十多个国家。

在洪奕元看来，面向客户端的智能化在于推动企业向服务型制造“转身”。“这要求企业站在客户角度满足客户需求，并为企业未来的需求打好提前量。”他告诉记者，通过零部件智能化、设备本体智能化、售后服务智能化等路径，持续推动面向客户端的智能升级。“以纸尿裤生产线为例，不断地技术升级后，婴儿拉拉裤生产线产能由每分钟600片，提升到每分钟800至1000片。”

为设备装上“火眼金睛”，助推生产质效迭代升级。“产线高速运转，依靠肉眼根本无法分辨产品的良莠。”洪奕元介绍，通过AI视觉识别系统，不仅实现了100%检测，还能够更加精准地识别、检测产品是否有存在污点、异物等。

据介绍，在售后环节上，海纳机械创新打造“5G+AR+AI”远程智能运维服务平台，建立“一企一档、一机一档”数字化服务体系，整合供应链上下游资源，实现设备远程诊断、预测性维护、产业协同与商业模式创新的全链路运营赋能。“如今，故障的响应效率从72个小时压缩至12个小时。”洪奕元说。

随着智能制造的持续推进，海纳机械5G智能工厂解决方案已在产业链供应链上下游复制推广，累计覆盖352家企业，服务网络辐射全国各地，以及巴西、日本、印度尼西亚、韩国、菲律宾、马来西亚、乌兹别克斯坦等海外市场。