在泉州创建国家新型工业化示范区的版图中，传统制造业的智能化改造是最深厚的底盘力量。当纺织鞋材行业面临从“规模制造”向“价值创造”转型的关键命题，信泰（石狮）科技有限公司用两年时间、2.3亿元投资，将传统织造车间升级为智能工厂，为泉州制鞋产业链的智能化改造提供了一个可观察的实践样本。

从经编机数据孤岛运行、物料靠人搬运，到MES系统统一调度、AGV精准配送，信泰石狮科技正在为泉州传统制造业的技改升级提供一条务实的“解题路径”。

□融媒体记者 游怡冰 黄文珍 通讯员谢坤霖 文/图

设备会说话 物料自己跑

走进信泰石狮科技位于石狮市同富路的智能生产园区，三栋智慧厂房陆续投产。经编车间里，MES系统大屏实时跳动着每台机台的运行状态和工艺参数；车间外，带轴盘头AGV接到指令后自动取货配送至机台；智能立库内，坯布由搬运AGV自动入库，系统同步更新库存数据。

项目启动前，这里完全是另一番景象。“上百台设备同时运转，工艺参数靠人工录入，换品种调整耗时很长；物料搬运依赖叉车和人力，配送效率低还容易出错；管理层要了解生产进度，只能等班组手工填表上报，数据滞后严重。”信泰总裁办副主任许剑飞回忆道。

2024年4月，项目正式启动，目标明确——用智能化手段打通设备、物流、管理三个堵点。项目总投资2.3亿元，在原有厂区新建三栋智慧厂房，购置经编机、整经机、AGV、智能立库系统、MES系统等设备及智能化软硬件。

“技改不是简单的机器换人，核心是让设备会说话、让物料自己跑、让管理有依据。”许剑飞介绍，设备端通过数据采集终端与MES系统连接，工艺参数由系统根据订单自动匹配下发，换品种调试时间大幅缩短，设备异常可精确到具体机台；物流端通过AGV和智能立库协同作业，实现了从“人找货”到“货找人”的转变；管理端通过MES系统覆盖生产全流程，进度、效率、质量数据实时汇总，调度不再依赖滞后报表。三个环节通过工业互联网平台形成数据闭环，环环相扣。

效益从车间向产业链溢出

技改效果由数据说话。技改完成后，信泰单位增加值能耗降至0.012吨标准煤/万元，远优于行业平均水平。废布、废纱等工业固废实现100%回收利用。2025年，企业先后获评福建省绿色工厂和国家级绿色工厂，并通过ISO 14064温室气体核查认证。

“这套系统让车间变‘聪明’了，更重要的是，我们摸索出的方法可以复制到更多车间。”许剑飞说。目前，“针织材料智能仓储与精益调度”模式已入选工信部“数字三品”应用场景典型案例；信泰（石狮）“高档运动鞋面材料智能工厂”获评福建省先进级智能工厂；信泰（福建）科技有限公司与中国联通联合申报的“信泰科技5G智慧工厂”入选工信部《5G工厂名录》。

推广已在产业链内展开。信泰石狮科技在智能立库和AGV系统建设中，借鉴了集团晋江工厂的成熟经验；石狮园区在MES部署和经编车间数字化改造中的实践，也被反向输出给产业链上下游企业。作为泉州市制造业新型技术改造城市试点“制鞋链”的重点项目，信泰石狮科技的技改实践正在为传统制造向新型工业化转型提供一个可借鉴的思路——把生产现场的真实问题逐一解决好，就是最务实的升级路径。