在激烈的市场竞争中，企业如何跳出“内卷”找到新的突破口？作为省级专精特新中小企业，中科丰阳（福建）科技有限公司（以下简称中科丰阳）给出了自己的回答：不跟风“内卷”、不被动跟随，依靠核心技术另辟新赛道。

以3D打印技术为基点，企业从“造鞋模”延伸至“造产品”，用创新钛合金新材料应用重新定义运动装备、生活消费品乃至医疗设备组件的性能边界，以43项钛合金相关品类专利构筑技术壁垒，在新型工业化浪潮中开辟出一条差异化的突围之路。

□融媒体记者 黄文珍 游怡冰 通讯员 徐锦如 文/图

重构鞋模制造

全球接单泉州打印

走进中科丰阳的生产车间，数台3D打印设备整齐列阵。一台设备前，一位操作人员正通过触屏校准振镜。另一台运转中的设备，封闭的打印舱内，不锈钢粉末均匀铺展，几束激光经由振镜快速移动。光点落脚处，高温瞬间把粉末烧结凝成固体……金属3D打印鞋模正有条不紊地进行着。

每一双鞋的面世，都离不开鞋模的支撑。在人们印象中，模具厂与铁打交道，无法清洁生产。“如今，年轻人更愿意在清洁、安静的环境中工作，技术变革要顺应时代发展的脚步。”中科丰阳董事长朱姚胜告诉记者，金属3D打印鞋模顺应了这一趋势。该技术以数字模型为基础，通过逐层堆叠粉末状金属或塑料等可黏合材料和激光熔融来制造实体产品。“过去，该项技术多应用于航空航天等领域。经过技术攻关，我们成功实现了在鞋模行业中的应用”。

技术革新带来了制造的降本增效。“传统鞋模制造工序复杂、人工成本高，生产周期要三十多天，鞋模花纹环节要用到硫酸腐蚀，不环保。3D打印鞋模前后周期仅需五天，原材料为不锈钢，使用寿命更长。”朱姚胜说，如今，金属3D打印鞋模技术已迭代了四代，实现了产能翻倍，制造成本持续优化。

去年，中科丰阳在越南投建的首个海外开发中心正式投产，用于样品开发、订单接收和售后服务，成为阿迪达斯金属3D打印鞋模的核心供应商。“目前，我们共有52台打印设备，我们的目标是全球接单、泉州打印。”朱姚胜透露，如今，企业的客户覆盖安踏、李宁、特步、361°、鸿星尔克、彪马、迪卡侬、昂跑等众多体育品牌。

两年“磨”一管 全球首发钛合金球拍

创新的脚步不止于此。在坚守金属3D打印鞋模阵地的同时，中科丰阳将目光投向更广阔的终端消费市场。在该企业的展厅里，一个展台上摆放着鞋底钛板、中管应用钛合金材料的羽毛球拍、医疗设备配件等多个领域的展品，它以3D打印技术为基点，围绕钛合金打印的品类延伸正逐步铺开。

“今年年初，我们在全球首发3D打印钛合金羽毛球拍，这款羽毛球拍中管用的是钛合金材料。”现场，朱姚胜将该款球拍的拍柄固定在桌面上，一手向下用力按压拍面，松手后球拍上下弹动，无左右偏移。他告诉记者，相比传统碳纤维球拍，钛合金球拍平衡性更好、击球稳定性更强。“钛合金中管兼顾轻量化、抗压、快速回弹、不变形等多重要求。为了研发这款产品，我们历时近两年，进行了不计其数的试验。如今，一台3D打印设备两天可产出300根中管，良品率在97%以上。目前，我们已与一家羽毛球运动品牌达成合作，预计今年8月份产品将上市，10月份全面铺货。”

除羽毛球拍之外，3D打印钛板是该企业研发创新的另一项成果。“钛板主要应用在运动鞋底上，它被放置在鞋底足腰位置，强化支撑性能，工艺设计丰富，视觉质感突出。”朱姚胜告诉记者，传统碳板只能单向弯折、质地过硬，跑步时容易伤脚，中科丰阳的钛板支持双向弯折，受力结构更贴合人体结构。“我们还将钛合金3D打印技术应用到人体外骨骼机器人配件领域。该领域设备原本采用冲压工艺，改用我们的技术后，设备整体重量大幅降低。此外，钛合金水龙头、自行车配件、高尔夫球杆头等创新产品也已在同步推进中。”

在朱姚胜看来，创新是企业在市场竞争中生存并稳步前行的关键动力。“目前，我们的研发团队由六七十人组成，每年研发投入占企业营收的15%。为构建企业技术‘护城河’，我们持续推进国内、国际专利布局，目前，钛合金相关品类专利已达43项。”他说。