日前，“好房子·安全风——南安装配式装饰产业共创交流会”在华侨大学南安智能制造研究院举办，行业客商走进研发中心展厅与智能产线，近距离观摩由石材固废转化而来的新型板材及相关自动化生产设备，感受南安依托校地协同创新，推动石材、装备制造等传统产业走智能化、绿色化、可持续发展道路的实践成果。

□融媒体记者 王宇静 通讯员 黄钊伟

校地共建创新平台

科研力量植入产业一线

华侨大学南安智能制造研究院由南安市政府与华侨大学共建，2025年更名扩容，从单一服务石材产业，拓展至面向南安全制造业领域，提供技术攻关、成果转化与人才培育。研究院集聚29人核心研发团队，包含18名高级职称专家、16名博士，扎根水头产业园区，践行“把实验室建在车间，把论文写在生产线上”的理念。

交流会现场，华侨大学南安智能制造研究院院长谭援强向来访客商介绍研究院成果。接受采访时，他道出校地合作的初衷：“南安拥有扎实的石材、装备制造产业基础，但传统生产模式长期面临资源消耗大、工艺依赖人工经验的短板。我们落地南安，就是希望打通高校科研和企业生产的壁垒，推动产业朝着智能化、绿色化、可持续方向升级，让技术真正解决产业一线痛点。”

依托研究院平台，多项装备技术陆续落地实现产业化。研究院与企业联合攻关大功率高转速电主轴项目，攻克海外技术壁垒，实现整机国产化，采购成本仅为进口产品的三分之一，补齐泉州高端机床核心零部件的短板。“过去，这类高端主轴长期被国外品牌垄断，采购贵、维修难。我们校企团队联合攻关，反复优化冷却结构、轴承布局，解决高速运转热变形、共振等难题，国产主轴性能对标国际产品，使本地模具、航空加工企业能够用上性价比更高的国产核心部件。”该项目负责人介绍。

此外，研究院联合德林智能研发全自动智能浇注装备，依靠机器视觉、多轴联动控制，改变铸造行业高温、高危的人工浇注模式，稳定铸件品质。同时，落地石材大板智能刷胶补胶装备、石材加工机器人等项目，用数字化改造传统生产工序。

固废再生培育新赛道

绿色智造拓宽产业空间

除改造传统制造装备，研究院还携手企业共建中国安全板材全产业研发中心，挖掘石材加工固废的利用价值，孵化装配式家装新赛道。交流会现场，一块块以大理石锯泥为原料的极晶板材吸引参会嘉宾驻足。

与研究院合作成立的泉州市石塑金新材料有限公司项目负责人钟声洪介绍：“石材加工产生大量石粉废渣，过去处理难度大，容易造成环境压力。我们这套技术的固废综合利用率可达70%—75%，把废石粉变成无醛环保的极晶板材。”这种板材可用于墙面、吊顶、地板、柜体，采用干法装配式施工，不用水泥砂浆湿作业，减少了九成现场噪音，工期大幅压缩，旧房改造无需大规模搬家，实现即装即住。此外，依托三维架空系统，这套装配式装修方案实现管线分离、结构防潮，契合国家“好房子”建设方向。“传统装修是七分安装、三分材料，品质好坏很大程度依靠工人手艺。我们这套体系，九成品控在工厂完成，现场只做标准化拼装，品质更稳定，同时减少建筑垃圾，是一条可持续的发展路径。”钟声洪说。

从实现高端装备核心部件国产化，到研发石材固废资源化再造新材料，南安以引智为抓手，依托华侨大学南安智能制造研究院这一创新载体，持续搭建政产学研用协同体系，一边改造石材、机械装备等传统产业，一边孵化装配式人居新材料等新赛道。

源源不断的智力资源持续注入产业，智能制造、绿色循环的理念融入生产全链条。下一步，南安市将持续深化校地合作，吸引更多科研人才落地，加速科技成果产业化，推动本土产业不断向价值链高端迈进。