21日，我市打造隐形冠军与精益车间专题研修班正式开班，引导中小企业以精益生产、组织绩效提升为主，提升企业精细化管理水平，打造精益车间星级工厂，进一步加强“专精特新”中小企业的培养，推动中小企业高质量发展。该活动由市工信局主办，市中小企业服务中心承办。

□本报记者黄文珍 通讯员王月青

精益管理看重

缩短产品交付时间

据了解，该研修班采取“集中授课+案例互动+交流分享”相结合的方式。研修班培训共四天，分两个阶段举办。开班现场，福建国信企业管理咨询有限公司特聘导师姜上泉分享了精益管理体系。

“精益生产和精益管理的区别在于，前者是消除生产现场的浪费；后者是消除全价值链的浪费，提升流程的速度，包括生产、供应链、销售、人才、研发、财务等。”姜上泉分析，速度不等同于效率，精益管理更重要的是缩短产品交付时间。

姜上泉认为，精益管理要实现三个目标，即做到三个“到”。第一个是看得到的现场变化，主要体现在现场5S（整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu和素养Shitsuke，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理）和目视化层面，这是精益管理的“面子”，脏、乱、差的生产现场让人觉得管理人员和员工素质不高，现场是员工的镜子、老板的面子。第二个是计算得到的业绩变化，不良率下降、库存降低、交期缩短、人均产量提高、报废降低等需要数字来体现，这是精益管理的“里子”。第三个是感受得到的人员变化，这是精益管理的“底子”。

推行精益是不断消除浪费的改善过程

姜上泉介绍了丰田精益屋。“精益地基是5S、TPM（全员生产维护）、目视化管理、标准化作业。”他说，TPM最高境界是把操作工培养成维护者，维护保养设备；把维修工培养成改善者，在设备发生故障前做好改善和保养。一流维修工是通过设备改造，提升设备效能。“目视化管理最高水平是让业绩管理透明化，整个生产效率、成本、质量等透明化，存在的差距、质量的改善等都能一目了然。”

“精益之门是VSM（价值流程图），它是用望远镜看供应链，用放大镜看产品制造流程，用显微镜看岗位操作流程。”姜上泉分享，均衡生产是精益管理基石，核心是订单和生产能力的平衡。自动化和准时化是精益屋的两根支柱，连续流的理想境界是单件流，最高境界是单人流。单件流是物品在流动，单人流是一个人在流动。不能实现单件流，就实现最小的批次流。“精益生产系统是精益屋的屋顶。推行精益就是不断消除浪费的改善过程。”

让员工成长有目标有计划

人才是企业发展的第一生产力。姜上泉认为，人才培养的七大浪费包括，“野蛮”成长的浪费、自我摸索的浪费、无效学习的浪费、等待学习的浪费、只学不用的浪费、学习动力的浪费、错误训练方法的浪费。精益人才培养是消除人才培养中的浪费，让员工有目标有计划的成长，缩短员工达到胜任工作的时间，快速独当一面。

在姜上泉看来，精益人才主要培养五类人才，即超级熟练工、多技能工、师傅级技工、四会主管、训练PIE工程师（工艺整合工程师）。比如，超级熟练工，效率要比一般员工高30%到50%；四会主管包括，会日清、会改善、会教导、会管理。“精益管理不是知识，是功夫，知识靠学，功夫靠练。要通过现场做改善来训练人才。在改善中培养人才，不是先培养人才再去做改善。”