大力发展绿色建材是实现“双碳”目标的重要途径之一，也是支撑绿色建筑和新型城镇化建设，推动城乡建设高质量发展的有力抓手。日前，记者跟随市工信局走访我市绿色建材企业了解到，通过工艺技术改进、自动化智能化设备投入，我市建材行业的“含绿量”正逐步提升。截至目前，我市获得国家绿色建材产品认证企业44家、绿色产品140个，居全省首位。

□本报记者黄文珍 通讯员陈佳 林培峰 文/图

引入新技术新设备

绿色转型响应“双碳”战略

据了解，绿色建材是指在全生命周期内减少对自然资源消耗和生态环境影响，具有“节能、减排、安全、便利和可循环”特征的建材产品。随着碳达峰、碳中和稳步推进，建材建筑行业绿色转型备受关注。

走进福建创联建材有限公司生产车间，原材料整齐地堆放着，一旁高高耸立的封闭式自动化生产线赫然入目。在中控室内，工作人员坐在电脑前便可实时查看生产线内各个环节的运作情况。这是一家机制砂、干混砂浆生产企业，据了解，今年9月该企业干混砂浆获得“中国绿色建材产品认证”证书。

“我们从设备投入、工艺技术改进等方面入手，持续提升产品生产制造过程中的‘含绿量’。”该企业总经理曾伟昌透露，传统的自拌砂浆存在滴洒漏、噪音等问题，对环境影响大。“我们通过引入全封闭式自动化设备，解决了这方面的问题。目前，我们拥有两条自动化生产线，为大型机制砂生产线、高等级干混砂浆环保系统生产线，年综合产能分别约为30万吨、40万吨。”中控室内，曾伟昌指着其中一台电脑屏幕告诉记者，这是干混砂浆生产线，工作人员只要输入数量，原料罐就能自动下料、计量、搅拌，全程封闭式作业。“搅拌好的成品可以自动装车，也可以自动储存。”

这些年来，为了保护有限的河砂资源，避免因过度开采、滥采河砂造成生态破坏，经过几年的推广应用，如今机制砂已逐渐成为市场主流。“随着设备的投入应用，我们的生产工艺也随之提升。”曾伟昌说，他们不再采用湿法制砂，而是以大型石材边角料为原材料采用干法制砂。“干法制砂是用机械设备磨砂，不仅不会产生污水，而且制作的沙粒形状更优，还能够根据需求制作不同粗细的机制砂成品。”

在三一筑工（泉州）建筑产业园工地现场，记者看到一期工程的厂房、综合楼主体结构已完成。“产业园将用于生产新型墙材、建筑PC构件（混凝土预制件）等产品，并设置研发、制造、销售和机器人安装培训基地。”现场工作人员介绍，不同于传统现浇施工建筑模式，装配式建筑在节水、节能、节材与环境保护上有更大优势。“它是以预制构件为核心，把预制构件及配件在工厂按标准生产好，运输到施工现场通过机械进行拼接安装，更利于绿色施工。”

政策驱动部门引领

绿色建材跑出“加速度”

近年来，我市建材产业持续保持强劲发展的态势，已构建起“链条完整、板块突出”的建材产业链。其中建陶、石材、水暖厨卫三个细分行业处于全国乃至全球主导地位。

随着政策驱动、消费者环保意识增强，绿色建材迎来了大发展时期。在推动建材产业发展的同时，我市积极引导企业生产绿色建材产品，大力推进新型墙材、预拌砂浆、装配式建筑等绿色建材产业发展。先后建成PC生产基地6个，装配式建筑项目规模、生产基地数量和产能等指标均居全省前列。

数据显示，去年，我市绿色生态墙材应用率达90%以上；预拌砂浆得以推广，企业产量、使用量均占全省三分之二以上；装配式建筑面积达815万平方米，绿色建筑项目315个、面积1900余万平方米，绿色建筑比例由2016年的8.23%提升至2021年的92.85%，超量完成年度目标任务，有力推动建筑品质提升、城乡建设绿色发展。