“泉州5G赋能在行动”系列宣传报道第十站，走进晋江永固纺织5G智慧园区，探访其如何基于5G网络切片、物联网、边缘云计算等新一代信息技术，融合数控设备对传统企业进行全面提升。此次以“5G应用引领新时代 数字赋能展现新风采”为主题的“泉州5G赋能在行动”宣传报道活动由泉州市数字办主办，泉州电信公司、泉州移动公司和泉州联通公司协办。

5G智慧应用

助创二代更好管理企业

7年前，永固纺织总经理林金钻开始参与企业管理，他发现，自家的企业虽然在晋江算得上是纺织业的龙头，但依然存在设备老旧、管理效率低、部门各自为政、生产数据不清晰等问题。他坦言，自己没有父辈从基层摸爬滚打的经验，从生产到管理，都无法依靠经验办事。手动填写数据，逐级上传的传统管理模式，已经不适合自己对企业管理的需求。因此，接手企业后，他立即着力研发管理系统，引进先进的生产监测技术。5G智慧应用的到来，让林金钻看到了曙光。

永固纺织与中国电信泉州分公司5G专员接触后，双方很快就达成合作意向，联手创建永固纺织5G智慧园。据介绍，该项目基于5G专网对车间整经机、浆纱机、织布机等生产设备进行联网改造，通过MES（生产信息化管理）系统，实时获取相关设备运行状态和生产工艺参数。通过引入5G+工业温湿度传感器，实现对整浆车间和织布车间工业温湿度的实时管控，及时准确控制温湿度，提供最适合产品的生产环境。通过对5条天然气管道的数字化改造，实现天然气能耗的实时监测，及时发现异常能耗和漏气。对生产园区车间配电箱安装基于5G物联网的电气火灾监测设备，同时对原材料仓和成品仓加装物联网智能烟感，实现消防安全提升。

降能提效

提升企业竞争力

据中国电信泉州分公司晋江永和分局局长曾逸鸣介绍，与永固纺织合作后，公司专门抽调精干力量，按照永固提出的要求设计5G智慧应用方案，创新性使用5G+无线传输技术实现大数量的纺织机联网数采，降低5G数据采集技改成本；在实现5G数据采集的基础上，针对不同系统采集的数据进行大数据分析和应用，进而实现对生产效率和产品质量的提升；通过机修管理系统和工业平板、机修PDA（掌上终端）辅助设备实现机修数字化闭环管理。同时，引入车间数字看板，实现生产工艺和生产监管的无纸化。

“我们工厂有1000多台机器，每台的数据全部实时监控并按照我们的要求进行分析，展现在监控大屏，一目了然。”林金钻指着大屏介绍，“工厂进行5G改造提升后，我们把厂长、班长这两个职务都取消了。”织造数字化车间5G项目实施后，产品研制周期由原来的40天缩短至34天，提速15%，生产效率相比之前提高40%；大幅提高了车间信息化和自动化水平，减少工人约30名，每年人工成本节省27万元；数控化与软件系统的投入实现了生产过程全自动化控制，大大减少资源浪费和能源消耗，能源利用率提高了15%；由于在人工费用和能源方面节省了大量资金投入，加之采用了国际和国内技术水平领先的生产设备，使整体运营成本降低15%；有效提升产品质量控制水平，使产品不良率（质量指标）从原来的2%降低至0.75%，大大提升产品优品率；与此同时还解决了人工巡检、手工抄表制表等低效率和车间温湿度环境调控不及时、天然气泄漏和产量用量对比不匹配、生产用电等安全问题。“这使企业在行业中的竞争力大幅度提升，更利于企业的发展进步。”

□本报记者 陈明华 郑鸿隆 通讯员 何斌