“泉州5G赋能在行动”系列宣传报道第十四站，走进泉州科牧5G数字化工厂，了解其如何运用5G、工业视觉、边缘计算、云计算、AI（人工智能）等新技术，最终实现高度数字化工厂。此次以“5G应用引领新时代 数字赋能展现新风采”为主题的“泉州5G赋能在行动”宣传报道活动由泉州市数字办主办，泉州电信公司、泉州移动公司和泉州联通公司协办。

5G赋能 五大场景应用

科牧5G数字化工厂总投资1276万元，已完成投资631万元。项目结合工业互联网在网络、数据、安全的三大优化闭环的相关要求，运用5G、工业视觉、边缘计算、云计算、AI（人工智能）等新技术，搭配多样化的数据采集方式及可扩展的监控预警平台，将人员、设备、物料等制造要素整合到相关后台系统中，重点从设备管理、人员管理、智能化云物流、能源管理、智能生产等5个方面进行工业互联整合，最终实现高度数字化工厂。

据了解，科牧5G数字化工厂项目打造6类20多项5G应用，接入数百台设备。其主要应用场景有五大类。

5G智能化注塑：通过注塑机设备网联化，采集关键工艺参数，实现自动下发工艺参数、设备故障诊断、远程控制、设备预测性维护、生产过程追溯等。

5G注塑机器人制程QC（质量控制）自检：业界首创基于注塑设备的实时生产工艺参数大数据分析，实现注塑品自动检验，5G机器人协同筛选不良品。

5G自动化装配测试：实现加工（热组件焊接、刷圈等）、装配、测试全自动化，包含生产工艺、部件组装的自动化，机器人协同作业，部件和成品功能性自动测试，基于机器视觉的配件防呆检测和整机CCD（电荷耦合器件）自动检测，自动运输入库等。

5G智能仓储物流：通过5G+AGV（自动导引运输车）、5G+智能立库、5G+电子看板，全流程AGV搬运和空中输送线搬运，实现产品不落地物流智能管控，引入WMS（仓库管理系统），实现从来料送货预约—可视化检验—智能入库—自动JIT（定时）配送—成品发货全流程智能物流管理。

5G智慧园区应用：通过替换传统水电气表具使用NB（窄带物联网）智能仪表，实时感知园区能源使用状态，提升能源使用效率；通过5G+智慧用电系统，有效预防潜在安全风险；通过智慧访客系统，为访客提供舒适、高效的园区出入体验。

5G应用 助力工业4.0转型

要实现科牧5G数字化工厂项目，其基础和着力点就是5G的应用。

据泉州电信工业互联网中心总监蔡明达介绍，该项目主要基于PON（无源光纤网络）千兆全光网、5G、物联网、AI等新一代信息化技术，为企业提供研发设计、生产制造、自动质检、仓储物流、办公、园区管理等场景的数字化、智能化改造。采用工业PON+5G双千兆光网组网方式组建内外网，引入NB-IOT（窄带物联网）、传感器、RFID（射频识别技术）等物联网及AI、大数据等新技术，实现对生产区域的能耗、物资、园区的日常管理（如门禁、人脸识别等）等方面的智慧化管理和智能处理。结合智能马桶行业的产业特点，自主研发MES（生产管理系统）、ERP（企业资源计划系统）等企业生产管理平台，快速助力公司基于5G智慧园区的部署以及在工业4.0的转型。

科牧5G数字化工厂项目完成后，预计新工厂整体生产效率将提升35%、新品开发周期缩短45天、数字化自动检测率达83%以上、物流效率提升45%、库存天数减少50%。在碳中和方面，计划2025年实现“零碳”目标。

（记者陈明华 郑鸿隆 通讯员陈小珊）